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莱钢集团型钢有限公司 宽厚板工程轧钢生产线步进梁式加热炉 技术规格书 山东省冶金设计院 二00 七年四月 目录

1 工程概述

1 2 工艺及条件

1 3 车间平面布置及厂房参数

4 4 设计供货范围

5 5 设备配置要求及参数

6 6 技术附件要求及主要内容

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1 工程概述 莱钢银山型钢有限公司新建宽厚板轧钢生产线, 设计规模为年生产宽厚钢板

180 万t/a,其中热处理钢板占 15%.

宽厚板生产品种包括碳素结构钢板、优质 碳素结构钢板、低合金高强度结构钢板、造船及采油平台钢板、管线用钢板、工 程机械用钢板、汽车大梁板、桥梁板及耐候钢板、压力容器板、锅炉板和高强度 高韧性钢板.详细见产品大纲. 加热工艺方案概述:坯料采用热装和冷装二种方式.直接热装时,经连铸车 间检查合格并标记后的定尺热板坯由连铸出坯辊道直接送到加热炉前的称重辊 道,称重和核对板坯号之后,经辊道输送到加热炉装炉辊道的入炉位置.板坯在 入炉位置,按加热炉布料要求定位后,由装钢机送入步进式加热炉加热;

不能直 接热装的连铸板坯,根据生产计划的安排,由吊车将热板坯吊入保温坑内保温. 需要装炉时,再由吊车将板坯从保温坑吊运到板坯上料装置上,经上料辊道,通 过称重并核对板坯号后装炉.板坯热装温度 450~850℃. 冷装时,定尺坯由连铸出坯辊道送到厚板车间板坯库由卸料吊车收集,并成 垛堆放.部分定尺连铸坯由过跨小车从连铸板坯库送至轧钢板坯库堆放;

根据轧 制计划安排,由板坯库吊车将板坯成垛吊运到板坯上料步进梁上料的位置,通过 上料吊车逐块将板坯吊运到上料步进梁上, 步进梁逐块将钢板送入到加热炉上料 辊道,板坯经称量、确认(核对)后,送到入炉位置.板坯在入炉位置,按加热 炉布料要求定位后,由装钢机送入步进梁式加热炉加热. 根据生产品种要求的不同, 加热炉各段炉温要求按照预设定的加热曲线准确 控制,板坯一般加热至 1150~1250℃.对于控制轧制的微合金化钢,为了缩短轧 制过程中的待温时间和细化晶粒,板坯一般采用较低的出炉温度,板坯温度约为 1050~1150℃. 热装板坯和冷装板坯应分时段、分炉加热,力求实现低燃耗和均匀加热,并 降低板坯在炉内的氧化烧损.加热工艺的操作包括对加热温度、加热速度、加热 时间等工艺参数的控制以及对炉内温度、气氛和炉压等的控制.

2 工艺及条件 2.1 加热炉类型和数量:

2 3 座步进梁式加热炉(一期

2 座;

预留

1 座) ;

每座炉单产 200t/h. 加热炉形式为板坯上下双面加热步进梁式加热炉,燃料为高焦混合煤气.热 值为 2200Kcal/m

3 . 燃烧方式:常规燃烧;

设空气换热器回收余热. 端进端出料;

炉内双排料运行,进料、出料机械拟采用抬起式进出料. 排烟方式: 炉尾下排烟, 烟囱在加热炉中心线上, 距离装料辊道中心线

36000 米的厂房外部. 为适应双排装料、 出料, 加热炉设置两套步进机械, 双升降框架和平移框架, 配备各自的传动机构,提高加热炉的操作灵活性.其相应的装料、出料机械和辊 道分组也与之一一对应. 计算机控制功能具备一级计算机自动控制功能外, 也要求有二级计算机优化 控制功能: 二级计算机优化控制主要应包括: -钢温计算数学模型以及必要的操作显示画面;