PDF《环境影响分析》

64 重点防渗区:厂房生产区、危废暂存间、喷漆废水收集处理设施. 厂房生产区:通过暂存间的地面进行防渗(等效黏土防渗层 Mb≥6.0m 或K≤10-10cm/s) ,可以避免对地下水水质的污染.本项目厂房地坪目前已采用环氧树 脂防渗处理,新增生产线若是对地面有破坏,必须采取防渗措施达到 K≤10-10 cm/s 的要求.新增生产线涉及的脱脂槽、水洗循环槽、硅烷处理槽均使用耐酸、耐碱的 不锈钢,保证槽中的液体不会与地面产生接触,不会地下水产生影响. 危险废物暂存间:项目危险废物暂存间依托原生产线的危险废物暂存间.目前 涂装表面污染物使用收集桶收集,环评要求对危废暂存间进行改造,地面基础必须 加强防渗处理, 防渗层为 2mm 厚高密度聚乙烯, 或至少 2mm 厚的其它人工材料, 渗透系数≤10-10 cm/s,并设置围堰. 一般防渗区:厂区其他区域采用水泥混凝土进行地面(等效黏土防渗层 Mb≥ 1.5m,K≤1*10-7 cm/s) . ③其它要求 严格加强厂区环境管理, 严禁废渣乱堆乱弃, 确保各类固体废物做到规范暂存, 并达标排放. 综上所述, 本项目整个厂区内无裸露地面, 在采取上述防渗、 防腐处理措施后, 项目对地下水基本不会造成明显影响.

(三)大气环境影响分析

1、废气排放达标性分析 根据工程分析,废气产生、治理、排放及达标性分析见下表: 表7-1 废气产生、治理、排放及达标性 废气污染物产生 情况 措施 污染物排放情况 排放方式 标准依据 达标性燃气尾气NOX 0.003t/a SO2 0.001/a TSP 0.002t/a 随喷漆废气 排气筒(P4) 排放 NOX 0.003t/a,0.0013kg/h,28.62mg/m3 SO2 0.001t/a,0.0004kg/h,8.81 mg/m3 TSP 0.002t/a,0.0008kg/h,17.61mg/m3 有组织GB16297-96 二级 排放限值 达标打磨粉尘TSP1.5t/a 布袋除尘器 处置后 15m 排气筒 (P3)排放 TSP 0.01t/a, 0.007kg/h,7.0mg/m3 有组织GB16297-96 二级 排放限值 达标TSP 0.15 t/a,0.10kg/h 无组织GB16297-96 无组 织排放限值 达标喷TSP 4.72 t/a VOCs 0.5519 废气经负压 TSP 0.028t/a,0.012kg/h,1.0mg/m3 有组TSP 执GB16297-

96 达65 漆废气t/a 收集后经水 帘除雾+过 滤棉过滤+ 中效过滤袋 过滤+UV 光 解催化+活 性炭吸附处 理后 15m 排 气筒(P4)排放VOCs0.239t/a,0.099kg/h,8.25mg/m3 织 二级标准;

VOCs 执行 DB51/2377-2017 有组织限值 标TSP 0.148t/a,0.062kg/h,0.39mg/ m3 VOCs0.126t/a,0.053kg/h,0.33mg/m3 无组织TSP 执行 GB16297-96 无组 织限值;

VOCs 执行 DB51/2377-2017 无组织限值 达标可见,各类废气污染物均能实现达标排放.

2、大气环境质量达标性分析 根据《环境影响评价技术导则 大气环境》 (HJ 2.2-2018)中推荐估算模型 ARESCREEN 对本项目建成后大气环境评价工作进行分级, 结合项目的工程分析结 果,选择正常排放的主要污染物及排放参数,计算各污染物的最大地面空气质量浓 度占标率(Pmax) ,按评价等级判别表进行分级.评价等级判别表见下表. 表7-2 评价等级判别表 评价工作等级 评价工作分级判据 一级评价 Pmax≥10% 二级评价 1%≤Pmax100% 保证率日平均浓 度和年平均浓度 叠加值 C 叠加达标 C 叠加不达标 区域环境质量的 整体变化情况 k≤-20% k>

-20% 环境监 测计划 污染源监测 监测因子:(TSP、 SO

2、NOX、甲苯、二 甲苯、VOCs) 有组织废气监测√ 无组织废气监测√ 无监测 环境质量监测 监测因子:(TSP、 SO

2、NOX、甲苯、二 甲苯、VOCs) 监测点位数(2) 无监测 ( ) 评价结 论 环境影响 可以接受 √ 不可以接受 大气环境防护距 离距( )厂界最远( )m 污染源年排放量 SO2 0.001t/a NOX 0.003t/a、颗粒物 0.342t/a VOCs 239t/a 注: ,填 为内容填写项