PDF《聚氯乙烯行业清洁生产技术推行方案 一、总体目标》

1 万吨/年 左右, 目前生产能力只有

4000 吨,年产量

1500 吨左右. 全行业推广以后,汞的消耗量 下降 70%以上,汞的排放量下

2 效回收废汞触媒中的氯化汞, 并 使活性炭重复利用. 整个生产工 艺完全做到了密闭循环, 没有废 气、废液和废渣的排放,是汞触 媒生产与回收的清洁生产技术. 工艺回收的是氯化汞, 活性炭可以回收利用, 因此不会有含汞废活性 炭的排放,避免了汞流 失到环境中. 3. 提高了汞的回收效率.传统的废汞触媒氯 化汞回收的是汞,回收 效率 70%左右, 而新的废 汞触媒回收技术回收的 是氯化汞,效率可以达 到99%以上. 4.实现氯化汞循环.由 于低汞触媒是由特殊的 活性炭生产的,因此可 以实现氯化汞的回收循 环利用,进一步降低汞 的消耗,低汞触媒氯化 汞的升华量很小,失活 后废汞触媒中的氯化汞 含量仍很高,经回收可 再利用,从而实现氯化 汞的循环,使电石法聚 氯乙烯行业汞消耗量下 降70%,汞排放量下降 90%. 降90%以上. 该项技术相对原来的废汞触媒 回收技术不仅可以高效的回收 氯化汞还可以回收活性炭.目 前行业内每年产生的废汞触媒 和含汞废活性炭有

1 万吨以 上.实现全行业回收后,可实 现回收氯化汞

600 吨/年左右, 减少

200 吨/年汞的排放. 计划到

2012 年, 低汞触媒的普 及率达到 50%,每吨 PVC 汞的 消耗量将下降 25%,汞的排放 量下降 50%以上.行业内产生 的含汞活性炭实现全部回收.

3 5.回收工艺无 三废 排放.目前产生的废汞 触媒用传统的回收方式 污染严重,废渣、废气 和废液都随便排放,而 新型废汞触媒回收技术 是在密闭条件下分别回 收活性炭和氯化汞,没 有三废的排放问题.

3 干法乙炔发 生配套干法 水泥技术 新建电石法PVC 生产企业及现有电石法PVC 生产企业建设改造 干法乙炔发生是用略多于理论 量的水以雾态喷在电石粉上产 生乙炔气, 同时产生的电石渣为 含水量 1%~15%干粉,不再产生 电石渣浆废水. 干法乙炔工艺产生的电石渣可 直接用于干法水泥生产, 是解决 电石渣排放最大、最有效的方 法, 同时干法乙炔发生产生的电 石渣水分含量低, 从而省去了压 滤和烘干步骤, 可以节省大量的 能源. 1. 解决了电石渣的排放.电石法 PVC 生产过 程中,每吨 PVC 会产生 1.5 吨 (干基) 的电石渣. 目前行业内的电石渣产 生量超过

1000 万吨,大 多数采用填埋,干法乙 炔发生技术配套干法水 泥生产技术把原产生的 电石渣改变为石灰粉, 并用于水泥生产、制砖 等,拓宽了应用领域. 2.杜绝了电石渣浆的排 放.湿法乙炔发生工艺, 电石与水的反应比例为 1:17,因此每生产

1 吨PVC 生产出

25 吨左右的 自主研发 推广阶段 目前国内已有 6-10 家左右使 用此技术.在行业内的普及率 已有 20%.该技术可在全行业 内应用. 全行业推广以后,减少近

2 亿 吨电石渣浆的产生.同时产生 的电石渣将全部用于生产水 泥. 完成

260 万吨产能的干法乙炔 工艺配套

780 万吨的干法水泥 生产装置的新建及技术改造. 减少

6500 万吨电石渣浆排放, 减排约

400 万吨的电石渣.

4 电石渣浆.干法乙炔发 生不产生电石渣废水. 3.节水、节能效果明显. 采用干法乙炔发生配套 干法水泥工艺可以使每 吨PVC 降低水耗

3 吨, 同时干法乙炔发生产生 的电石渣生产水泥更加 节能. 4.降低能耗.新型干法 水泥装置热耗由湿磨干 烧的