PDF《湖南株冶火炬金属股份有限公司 首次公开发行股票上市公告书》

6 区.公司出口创汇能力长期位居全国锌行业和湖南省前茅,在全国锌行业内具有 举足轻重的地位.2002 年,尽管国际市场消费普遍不旺,但公司仍出口锌及锌 合金

93677 吨, 出口创汇

7500 余万美元.

2003 年公司出口锌及锌合金

78970 吨, 出口创汇

6828 万美元.

(五)综合回收优势 公司拥有行业一流的综合回收能力,实现了有价金属铜、铅、银、铟、镉、 硫等有价金属元素的全面综合回收,综合回收率在 72%以上.这些元素的回收, 一方面使炼锌的杂质有效地形成 开路 排放,确保锌冶炼不受杂质干扰而获得 了高质量的规模经济效益,另一方面,使公司获得了原料成本较少或几乎原料成 本为零的综合回收效益,及多金属产品生产销售范围经济效益(范围经济:多产 品在同技术、同工艺、同供销网络等领域的成本的节约带来的效益) .这些重金 属的回收更是减轻了公司对环境保护的压力, 使公司在环保与经济效益上获得了 双丰收,取得了经济效益、社会效益和环保效益相统一的效果.

(六)技术和装备优势

1、公司采用了国际上先进成熟的湿法炼锌工艺,主要设备及自动化控制水 平达到了国际先进水平. 公司

1996 年建成投产的锌Ⅱ系统,其焙烧系统采用了国内先进的干式球磨 和单仓泵输送工艺, 解决了国内锌冶炼焙砂无法存储, 焙砂不能准确计量等问题, 实现了锌冶炼生产过程中 PH 值的自动控制.在装备方面采用了国际先进水平的 109m

2 大型鲁奇式沸腾焙烧炉;

烟气余热回收使用了国外先进的膜式壁中温中压 强制循环, 弹簧锤机械震打余热锅炉;

焙烧炉冶炼烟气制酸采用了国际一流设备, 同时引进了世界上最先进的瑞典玻立登氯化法脱汞技术和核心设备, 提高了硫酸 质量,极大地改善了环境质量.整个锌焙烧系统和制酸系统全过程采用了国际先 进水平的 DCS 计算机控制系统. 锌浸出采用先进的两段连续浸出工艺, 二段浸出渣经浮选回收银后利用回转 窑处理,整个锌浸出系统全部实现了计算机自动控制.公司浸出工序采用了自行 研制开发的国内独有的焙砂浸铁新工艺,生产过程中使用的浓密机、浸出槽搅拌 机等设备实行了大型化、高效化、先进化.在净液系统公司采用了自行研究成功 的国内独有的中温锑盐连续净化工艺,进一步降低了锌生产净化成本,净液系统

7 采用了具有国际先进水平的螺旋板式换热器、申克电子称、EKATO 双层搅拌机. 浸出渣浮选银参照和采用了国外先进浮选技术条件,银的浮选回收率由 53%左右 提高到 70%,使公司综合回收能力得到了提高. 在锌熔铸方面, 公司采用了具有国际水平的自行研制成功的大型 (900 千瓦) 高效率感应电炉,不仅可生产标准高纯锌锭,而且还可生产出用户需要的各种锌 基合金,并降低能耗.

2、公司的技术创新能力使公司具有原料替换性优势.2001 年10 月投产竣 工的生产系统完善项目, 使锌焙砂的替代原料变为锌精矿. 生产自用锌粉的粗锌, 将随合金锌粉的投入使用而取消,锌精矿或锌焙砂成为粗锌的替代原料,粗锌的 消耗可以人工调控(从0到2万吨的变化) .粗锌、锌焙砂、锌精矿之间的替换 使原料选择更具灵活性,原料的替换性大大加强. 公司锌生产系统具有全天候消化不同杂质的高难度处理矿的能力, 且特高级 锌的产出率稳定在 99%以上,这种能力在世界主要锌厂中是突出的.