PDF《精密拉管、含油轴承制品加工项目》

烧结炉产生的非甲烷 总烃经集气罩收集后引至

15 高的 2#排气筒 排放 未变化 与环评一致 废水处理 新建处理能力5.0m

3 /d的污水处理设施处理 本项目产生的废水, 处理达三级标准后排入 园区污水管网, 经蔡家污水处理厂深度处理 达一级 A 标后排入嘉陵江. 未变化 与环评一致 固废处理 在生产厂房 1F 西南角设置一个面积为 5m

2 的危废暂存点和一个面积为 5m

2 的一般工业 固体暂存点 在生产厂房 1F 西北角设置一 个面积为 5m

2 的危废暂存 间;

在1F 西南 侧设置一个面 积为 5m

2 的一 般工业固体暂 存间 位置发生变 化2.3 原辅材料消耗及水平衡

7 (1)原材料消耗 根据企业自查核实提供的资料, 该项目生产过程中涉及的主要原辅材料年消耗量 见表 2-3,未发生重大变动. 表2-3 主要辅料成分及消耗表 原辅材料名称 实际年消耗量 环评年设计消耗量 备注 含油轴承主要原材料

1 铜粉 12t/a 15t/a /

2 铁粉 4t/a 5t/a /

3 锡粉 12t/a 15t/a /

4 锌粉 0.8t/a 1t/a /

5 石墨 0.14t/a 0.18t/a /

6 硬脂酸锌 0.8t/a 1t/a /

7 液氨 1.9t/a 2.4t/a /

8 超声波清洗剂 944L/a 1181L/a /

9 润滑油 1.9t/a 2.4t/a / 精密拉管主要原材料

10 铜管 0.8t/a 1t/a /

11 铁管 0.8t/a 1t/a /

12 金刚砂 0.08t/a 0.1t/a /

13 防锈剂 48kg/a 60kg/a /

14 切削液 80kg/a 100kg/a /

15 肥皂液 24kg/a 30kg/a / 辅助材料

16 模具 16kg/a 20kg/a /

17 机油 14kg/a 18kg/a /

18 棉纱 手套 16kg/a 20kg/a / (2)水平衡图

8 图2-1 水平衡图 m3 /a 2.4 主要生产设备 根据企业自查核实提供的资料,生产设备中数量及类别均未突破原环评用量. 序号 设备名称 规格 环评阶段数量 实际数量 备注

1 混料机 /

2 台2台含油轴承生产 线设备

2 成型压机 /

20 台20 台3网带烧结炉 /

1 台1台4氨分解炉 /

1 台1台5精整压机 /

15 台15 台6超声波清洗机 /

1 台1台7真空浸油机 /

2 台2台8拉管机 /

1 台1台精密拉管生产 线设备

9 倒角机 /

1 台1台10 切管机 /

1 台1台11 塑料箱 /

9 个9个12 车床 C6132

1 台1台模具修理设备

13 钻铣床 ZX7550

1 台1台冷却补充水 循环水池 损失 防锈剂调配用水 产品 超声波清洗剂调配用水 超声波清洗剂 损失 拉管清洗用水 损失 生活用水 场地清洁用水 损失 污水处 理设施 园区 管网 新鲜水260

260 3.9 0.39 80.6 175.1 0.005 0.005 0.005

12 0.15 0.15 0.43 0.43 3.9 0.043 0.43 89.6 损失 8.96 19.5 194.6 288.69

9 2.5 主要工艺流程及产污环节 本项目主要生产含油轴承、精密拉管以及简单的模具维修. (1)含油轴承生产工艺流程 图2-2 含油轴承工艺流程图 工艺流程简述: 混料:工作人员将铜粉、铁粉、锡粉、锌粉、石墨、硬质酸新按照一定比例以加 入到混料机中,关闭进料口,混料机中的料筒滚动,将金属粉末混合均匀,然后打开 混料机下端的出料口,将混合均匀后的金属粉末装入铁皮桶中,此环节将产生粉尘和 机械噪声;

压制:金属粉末混合均匀后,工作人员使用铁瓢将铁皮桶中金属粉末加入到成型 压机的锥形料斗中,锥形料斗底端的塑料管将金属粉末输送到成型压机的压制口中, 液压机中的油泵将液压油输送油缸中,在高压油的作用下使柱塞向下运动,再根据模 具形状,将金属紧密的压制在一起,此环节将产生机械噪声. 烧结、冷却:压制成型后的工件放在烧结炉的输送网带上,输送网带将工件运至 烧结炉前段, 使用电能加热至 850℃, 使工件中的金属粉末略微熔融从而粘连在一起, 烧结时间约为 2.5h.烧结成型后的工件再由输送网带运至烧结炉的后端,将冷却循环 水加入到烧结炉后端的隔层处,对隔层内的工件进行冷却,冷却循环水则经过地沟流 回循环水池.由于金属粉末中混有硬脂酸锌,硬脂酸锌在烧结的过程中熔化有少量的 有机废气产生. 制备氮气:将液氨通过管道加入分解炉中,分解炉使用电能将氨加热至 820℃, 将氨分解成 H