PDF《塑料衬里制压力容器试验方法 第4部分：耐负压检验》

4 试验设备 4.1 真空泵 选用分别符合JB/T

6533、JB/T

7674、JB/T 7675要求的旋片、罗茨及往复真空泵,其抽气速率满 足耐负压检验要求. 4.2 真空表 选用符合GB/T 1226要求的,测量范围为(-0.1~0) MPa,精确度等级为1.0级的真空表. 4.3 温控仪 选用符合 JJG

874 要求的,测量范围为(0~200)℃,示值允许误差为±5 ℃的温控仪. 4.4 试验装置 GB/T 23711.4―201X

2 耐负压检验装置结构见图1. 说明: 1―吊耳 2―热电偶 3―控制箱 4―加热管 5―真空泵 6―管路 7―衬里层 8―金属壳体;

9―鞍座 10―容器法兰 11―法兰盖 12―视镜 13―真空表. 图1 耐负压检验装置结构示意图

5 样品 塑料衬里压力容器耐负压检验的样品可由制造厂根据材料、工艺和产品工况情况而定,或与用户、 试验方共同商定,其样品有以下形式: a) 塑料衬里压力容器;

b) 专门制作试验样品.

6 试验方法 6.1 准备 6.1.1 在待检塑料衬里压力容器上选择适宜的管口,按耐负压检验装置结构要求接好管路和视镜,以 及相应试验设备.必要时可以安装加热系统进行温度控制. 6.1.2 用耐负压检验装置样品进行试验时, 按金属壳体尺寸, 相同加工工艺在金属内壁做好塑料衬里, 并按图

1 的要求接好耐负压检验系统. 6.2 试验 6.2.1 试验样品在耐负压检验前按 GB/T 23711.1 的规定方法进行电火花试验, 合格后再进行耐负压检 验. 6.2.2 塑料衬里耐负压检验通常在常温下进行,如用户有特殊要求时,可在高温或某个适宜的温度下 进行,试验温度按表

1 选取. 表1 耐负压高温试验温度 单位为摄氏度 塑料PVC-U PVC-C PE ETFE FEP PFA PTFE PVDF 温度 a b c

60 95

60 140

135 a 表中各种温度为塑料衬里材料推荐的通常试验温度;

制造商可以根据不同材料、工艺和产品工况情况,规定不同 GB/T 23711.4―201X

3 于表中的温度值. b 该温度是基于非腐蚀条件和无压力情况下测试的,在具体工况中该塑料衬里材料的耐高温性可能有变动.具体工 况中的温度限制应由用户与制造商共同商定,或由制造商根据实际使用经验数据来修正该温度值. c 通过胶粘剂来粘接塑料衬里,同时要考虑胶粘剂的耐高温能力,具体工况中的温度限制应由用户与制造商共同商 定,或由制造商根据实际使用经验数据来修正该温度值. 6.2.3 在塑料衬里压力容器上进行耐负压检验,仅做设计文件中的规定负压值的耐负压检验,不做样 品破坏性耐负压检验. 6.2.4 对有温度要求的耐负压检验,在试验准备后按表

1 的规定设定相应温度值,开启温控仪加温, 达到温度后并保温

1 h.抽真空时,样品内部温度产生降低的情况忽略不计. 6.2.5 开启真空泵对样品进行抽真空,达到一定的负压值后保压

1 h.通过视镜观察塑料衬里是否有 破坏. 6.2.6 针对耐负压检验装置样品在设计负压值试验无破坏发生,继续增加负压值,重复以上过程直至 塑料衬里破坏或达到极限真空.当达到极限真空样品尚未损坏时,可用外部压力的方法模拟更高的负压 以确定损坏极限.使用外部压力时,该压力作用于塑料内衬外表面与金属管的内表面之间. 6.2.7 如样品不合格,或不能通过上述中的某个步骤,可纠正损坏原因,或降低试验条件,重新试验.

7 检验结果判定 7.1 肉眼观察塑料衬里,如有明显变形、开裂等现象被视为破坏. 7.2 肉眼观察样品无破坏时,按GB/T 23711.1 规定的方法进行电火花试验,合格则判定样品在该测试 温度(常温或高温)下的耐负压检验合格. 7.3 取耐负压破坏极限值的