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ICS 71.

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76 JB/T 5904.2-1999 低压透平膨胀机 制造技术要求 Manufacturing specifications for lowpressure turboexpanders 1999-07-12 发布 2000-01-01 实施 国家机械工业局发布前言本标准是对 JB/Z 343―89《低压透平膨胀机 制造技术要求》进行的修订,主要技术内容改变如 下: ――表

1、 表 2中的材料牌号按现行标准进行修改;

规定了表

1 中喷嘴环及轴承箱材料 ZG12Cr18Ni

11、 ZG25CrMo4 的化学成分,密封器体的推荐材料栏中增加了 LD5;

――5.4 中 润滑油腔涂上 S54C1 白聚氨酯耐油漆 修改为 作防锈防腐处理 ;

――对附录 A中的

图表进行了修改. 本标准自实施之日起代替 JB/Z 343―89. 本标准的附录 A 是标准的附录. 本标准由气体分离与液化设备标准化技术委员会提出并归口. 本标准起草单位:杭州制氧机集团有限公司. 本标准主要起草人:蔡国成、师建忠. 本标准于

1989 年1月首次发布. JB/T 5904.2-1999

1 1 范围 本标准规定了低压透平膨胀机的材料、制造技术要求和装配要求等. 本标准适用于空气及天然气分离与液化过程中膨胀作功获得冷量、 进气压力不大于 1.6 MPa (绝压) 的向心式透平膨胀机(以下简称膨胀机) . 本标准不适用于轴承采用气体润滑的膨胀机.

2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时,所示版本均 为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性. GB 713―1997 锅炉用钢板 GB/T 699―1988 优质碳素结构钢 技术条件 GB/T 1031―1995 表面粗糙度 参数及其数值 GB/T 1095―1979 平键 键和键槽的剖面尺寸 GB/T 1096―1979 普通平键 型式尺寸 GB/T 1173―1995 铸造铝合金 GB/T 1174―1992 铸造轴承合金 GB/T 1176―1987 铸造铜合金 技术条件 GB/T 1184―1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1220―1992 不锈钢棒 GB/T 1801―1979 公差与配合 尺寸至

500 mm 孔、轴公差带与配合 GB/T 1804―1992 一般公差 线性尺寸的未注公差 GB/T 2100―1980 不锈耐酸钢铸件 技术条件 GB/T 3077―1988 合金结构钢 技术条件 GB/T 3190―1996 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 4423―1992 铜及铜合金拉制棒 GB/T 5612―1985 铸铁牌号表示方法 GB/T 6414―1986 铸件尺寸公差 GB/T 9438―1988 铝合金铸件技术条件 GB/T 10095―1988 渐开线圆柱齿轮精度 GB/T 11334―1989 圆锥公差 国家机械工业局 1999-07-12 批准 中华人民共和国机械行业标准低压透平膨胀机 制造技术要求 Manufacturing specifications for lowpressure turboexpanders JB/T 5904.2-1999 代替 JB/Z 343―89 2000-01-01 实施 JB/T 5904.2-

1999 2 GB/T 13808―1992 铜及铜合金挤制棒 GB/T 13819―1992 铜合金铸件 GB/T 15753―1995 圆弧圆柱齿轮精度 JB/T 2934―1993 机械用碳材料及制品 JB/T 7946.3―1999 铸造铝合金金相 铸造铝合金针孔

3 材料要求 3.

1 膨胀机主要零件推荐采用的材料牌号如表 1,采用特殊材料应符合经按规定程序批准的图样及技 术文件的要求. 表1推荐材料零件名称名称牌号或代号标准号铸造 铝合 金ZL101;

ZL102;

ZL104 GB/T 1173;

GB/T

9438 铝合 金板 LF2;

LF21 GB/T

3190 蜗壳铸造 铜合 金ZCuZn16Si4 GB/T

1176 锻铝 LD2;

LD5 GB/T

3190 叶轮铸造 铝合 金ZL201;

ZL402 GB/T

1173 主轴合金 结构 钢40Cr;

40CrNi;

12CrNi3 GB/T

3077 铸钢 ZG12Cr18Ni11 化 学成 分: C≤ 0.15;

Si≤1.0;

Mn≤2.0;

P≤0.045;

Cr:16.2~18.5;

Ni: 10.0~12.0;

S≤ 0.030;

Mo≤ 0.75 不锈 钢耐 酸钢 0Cr18Ni9;

2Cr13 GB/T 1220;

GB/T

2100 黄铜 H62 GB/T 4423;

GB/T

13808 喷 嘴环 铸造 铜合 金ZCuS n10Pb1;

ZCuZn35Al2Mn2Fel GB/T

1176 灰铸 铁HT200;

HT250 GB/T

1176 轴 承箱 减 速箱 铸钢 ZG25CrMo4 化 学成 分: C: 0.22~0.29;

Si:0.3~0.5;

Mn:0.5~0.8;

Cr:0.8~1.2;

Mo:0.2~0.3;

P≤ 0.035;

S≤ 0.035 灰铸 铁HT200;

HT250 GB/T

5612 风 机蜗 壳 锅炉 钢板 20G GB

713 轴 封体 优质 碳素 钢20 GB/T

699 轴承轴衬铸造 轴承 合金 ZChS nSb11C6 GB/T

1174 黄铜 H62 GB/T 4423;

GB/T

13808 密 封片 铸造 铜合 金ZCuZn35Al2Mn2Fel;

ZCuSn10Pb1 GB/T

1176 JB/T 5904.2-

1999 3 表1(完) 推荐材料零件名称名称牌号或代号标准号不锈耐酸 钢0Cr18Ni9;

1Cr13 GB/T

1220 优 质碳素 钢35 GB/T

699 铸 造铜合 金ZCuZn35A12Mn2Fe1 GB/T

1176 密 封器体 锻铝LD5 GB/T

3190 轴 承合金

5 铅 基合金 化 学成 分: Sn4.5%~5.5%;

其 余为 Pb 铸 造轴承 合金 ZChS n11C8 GB/T

1174 密封器密封器衬 石墨M252H 浸渍 电化 石墨 JB/T

2934 合 金结构 钢20CrMnTi;

40Cr;

40CrNi GB/T

3077 平 行轴齿轮 优 质碳素 钢45 GB/T

699 行 星齿轮 合 金结构 25Cr2MoVA;

35CrMoA GB/T

3077 3.

2 主要零件的热处理与表面处理应符合表

2 的规定. 表2零件名称材料牌号处理要求蜗壳ZL

101、ZL

102、 ZL104 人工 时效 LD2 DL5 淬火 并人 工时 效,处 理后 力学 性能 按设计 图样 要求 ;

流道 表面 作阳 极氧化 处理 ;

硬 度大 于300 HV, 深度大于 0.0 4mm ZL402 时效 处理 ,砂 型铸造 ,处 理后 力学 性能按 设计 图样 要求 ;

流道 表面 作阳 极氧化 处理 ,硬 度大 于350 HV, 深度大于 0.0 4mm 叶轮ZL201 淬火 并时 效, 砂型铸 造, 处理 后力 学性能 按设 计图 样要 求: 流道 表面 作阳 极氧化 处理 ,硬 度大 于220 HV, 深度大于 0.0 4mm 12CrNi3 整体 调质 ,24~32 HRC;

轴承 轴颈 及止 推面作 渗碳 处理 ,深度1~1.5 mm,硬度58~6 2HRC 主轴40Cr 40CrNi 整体 调质 ,24~32 HRC;

轴承 轴颈 及止 推面作 淬火 处理 ,硬度48~52 HRC ZG12Cr18Ni11 淬火 处理 ,150~190HB 喷嘴 环2Cr13 流道 表面 作氮 化处理 轴承 箱 减速 箱ZG25CrMo

4、HT

200、 HT250 时效 处理 HT

200、HT250 时效 处理 风机 蜗壳 20G 消除 应力 处理 JB/T 5904.2-

1999 4 表2(完) 零件名称材料牌号处理要求渐开 线平行轴齿轮

45、40Cr、 40CrNi 按设 计图 样规 定 渐开 线行星齿轮 25Cr2MoVA 35CrMoA 调质 处理 ,25~30 HRC 齿面 作氧 化处 理40Cr、 40CrNi、 20CrMnTi 调质 处理 ,270~300HB 齿轮圆弧齿轮

45 调质 处理 ,240~270HB

4 制造技术要求 4.

1 平衡 膨胀机的转子、减速箱的齿轮轴应做动平衡校正. 转速高于

3100 r/min 的转子动平衡精度不低于附 录A(标准的附录)中G1 级的规定,转速低于或等于

3100 r/min 的转子动平衡精度不低于附录 A 中G2.5 级的规定. 4.

2 运转间隙 旋转零件和静止零件之间的运转间隙按图样的要求制造. 4.

3 叶轮 4. 3.

1 叶轮应固定牢靠,防止在按指定方向旋转时产生周向和轴向移动. 4. 3.

2 叶轮应以设计转速 120% 做超速试验,达到规定转速

1 min 后,不得有裂纹等缺陷,相对线性 变形率应不大于 0.025%. 4. 3.

3 对于精密铸造叶轮,叶片厚度公差为叶片厚度的±10%,相邻两叶片的角度公差为±10′;

铸 件加工后对其背面进行宏观低倍检验,其针孔不低于 JB/T 7946.3中3级,铸件不允许有裂纹、疏松、 冷隔、气孔等缺陷. 4.

4 轴4. 4.

1 主轴及齿轮应保留中心孔. 4. 4.

2 主轴及齿轮轴应经无损探伤,具体要求按图样及技术文件的规定. 4.

5 轴承 4. 5.

1 滑动轴承的温度和温升应满足图样及技术文件的规定.系统中应装有能清除润滑油中颗粒尺寸 大于

5 μm 机械杂物的过滤器. 4. 5.

2 滑动轴承的轴衬和轴衬体必须贴合. 4. 5.

3 装配好的径向轴承用涂色法检验与样轴触点均匀,止推轴承两止推面用涂色法检验,在整个圆 周上接触均匀. 4.

6 齿轮 齿轮应经无损探伤检验,具体要求按图样及技术文件规定. 4.

7 静压元件的强度及密封性检查. 4. 7.

1 蜗壳和风机蜗壳应进行水压试验........