PDF《水泥企业化验室基本条件》

附件 1: 水泥企业化验室基本条件 水泥企业化验室基本条件 水泥企业化验室基本条件 水泥企业化验室基本条件 第一条 总则 为完善水泥企业化验室的检验条件,提高检测水平,确保水泥产品质量,特制定水泥企 业化验室基本条件.

第二条 环境条件

(一)企业必须建立满足生产控制和产品质量检验需求的试验室、样品存放室、药品试 剂库等检验试验基础设施.周围环境的粉尘、噪音、振动、电磁辐射等均不得影响检验工作.

(二)化验室的面积、采光、通风、温度、湿度、水、电等均应满足检验试验需求及国 家、行业标准规定的要求.

(三)化学分析用天平和氧弹热量计、氯离子测定仪(蒸馏法)及高温设备(高温炉、烘 干箱等)要与分析试验室隔开.

(四)化验室标准小磨等制样设备及压蒸釜、沸煮箱、快速强度养护箱等应单独放置.

(五)化验室内仪器设备应摆布合理,方便操作,保证安全.试验室内应保持清洁,与 检验试验无关的物品不准带入.

(六)化学分析试验室应有通风柜(罩),供排除有害气体用.

(七)仪器分析使用易燃易爆气体时,应有安全防护设施.

(八)应有安全处理、处置有毒有害物质的设施和措施. 第三条 检验人员 检验人员配备及素质技能应符合《水泥企业质量管理规程》要求. 第四条 检验仪器设备

(一)进货检验、过程检验以及最终检验所需仪器设备均应齐全,其性能应满足有关规 定的技术要求,常用易损的仪器设备应有备品备件.

(二)企业应根据检验试验工作需要,配置先进的检测仪器设备,如偏光显微镜、激光 粒度分析仪、压蒸釜、X 射线荧光分析仪、原子吸收光谱仪等.

(三)常用和必备的仪器设备,如空调、温度、湿度控制装置、玻璃器皿等消耗品、易 损件的配备由企业自定.

(四)化验室应有仪器设备清单和计量检定(校准)周期表并建立设备档案,档案内容 包括仪器设备名称、规格、型号、编号、生产厂家、出厂日期、出厂合格证、使用说明书及 -

1 - 使用过程中维修、检定(校准)等记录及证书,并建立仪器设备使用、维修和计量检定(校准)管理制度. 第五条 仪器设备技术要求和检定(校准)周期

(一)化验室仪器设备技术要求、检定(校准)周期见附表.

(二)计量器具应按期检定并有有效的计量检定合格证.专业检验仪器设备应按期校准 并有有效的校准证书.自检自校仪器设备应建立自检自校方法,并留有自检自校记录.

(三)当水泥产品标准或检验方法标准修订后,企业应根据标准变化要求及时更新仪器 设备. -

2 - 附表 水泥企业化验室仪器设备技术要求、检定(校准)周期一览表 序号 仪器名称 技术要求及精度 检定(校准) 周期

1 行星式水泥胶砂 搅拌机 间隙范围:叶片与锅底、锅壁的工作间隙

3 mm±1 mm 搅拌叶片的转速:低速档:自转(140±5)r/min,公转(62± 5)r/min;

高档速: 自转(285±10)r/min, 公转(125±10)r/min

12 个月

2 水泥胶砂试体成 型振实台 振实台的振幅: 15.0mm±0.3mm 振动频率:60 次/(60±2)s 台盘(包括臂杆、模套和卡具)的总质量: (13.75±0.25)kg 台盘中心到臂杆轴中心的距离:800 mm±1mm

12 个月

3 水泥胶砂振动台 振动频率: (46.7 Hz~50Hz) ( 2800~3000 次/分) 振幅范围:0.75 mm±0.02 mm(台面中心放上空试模与漏斗 时的全波振幅)

12 个月

4 水泥电动抗折试 验机 示值相对误差不超过±1% 示值相对变动度不超过 1%,灵敏度≥2%.

12 个月

5 40mm*40mm 水泥 抗压夹具 上、下压板长度:大于 40mm 上、下压板宽度:40.0mm±0.1 mm;

厚度:大于 10mm 上、下压板的平面度为:0.01mm 上、下压板粗糙度:Ra 应在 0.1μm~0.8μm之间 上、下压板自由距离大于 45mm 定位销高度不高于下压板表面 5mm;

间距为

41 mm~55mm

6 个月

6 水泥净浆搅拌机 间隙范围:搅拌叶与锅壁、锅底间隙

2 mm±1mm 搅拌叶负载公转:(62±5)r/min(慢速) (125±10)r/min(快速) 搅拌叶负载自转:(140±5)r/min(慢速) (285±10)r/min(快速)

12 个月

7 净浆标准稠度与 凝结时间测定仪 滑动杆与试杆、 滑动杆与试锥、 滑动杆与试针总质量均为 300g ±1g. 试杆、试锥、试针的同轴度为20.0%的为± 2.5% 绝对误差 水泥 80μm 筛筛余 筛余≤5.0%的为±0.5% 筛余>

5.0%的为±1.0% 筛余≤5.0%的为±1.0% 筛余>

5.0%的为±1.5% 绝对误差 标准稠度用水量 ±3.0% ±5.0% 相对误差 凝结时间 初凝:±15min 终凝:±30min 初凝:±20min 终凝:±45min 绝对误差 抗折强度 ±7.0% ±9.0% 相对误差 抗压强度 ±5.0% ±7.0% 相对误差 水化热 ±12 J/g ±18 J/g 绝对误差 白度 ±0.5% ±1.5% 不溶物 ±0.10% ±0.10% 水泥烧失量 ±0.15% ±0.30% 水泥氯离子 ±0.003% ±0.005% 水泥三氧化硫 ±0.15% ±0.20% 水泥(熟料)氧化镁 ±0.20% ±0.30% 油井水泥稠化时间 ±5min ±8min 胶砂流动度 ±5mm ±8mm 生料细度 80um±1.0%;

200um±0.5% / 生料碳酸钙 (氧化钙) ±0.30%(±0.25%) / 绝对误差 生料氧化铁 ±0.15% / 试验类别允许误差范围试验项目19 附件 7: 水泥企业产品质量月报企业名称: 所属集团名称: 当年生产规模: 万吨/年年月注:1.表中标准偏差按月计算;

2.年度质量年报根据本表格填写;

3.各类企业报送范围:与国家水泥质检中心进行对比的企业报中国建筑材料联合会标准质量部,各省(区、 市)政府建材行业主管部门,国家水泥质检中心.其他水泥企业报本省(区、市)政府建材行业主管部门和与之进行对比的质检机构. 企业负责人: 化验室负责人: 填表人: 报出日期: 年月日原材料原材料 名称 化学成分煤工业分析类别分析值 类别生料出磨水泥(%) Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 R2O 合计 水分(%) CaO(%) 入窑生料细度 (筛余或 比表面积) 三氧 化硫 混合 材料 安定性 合格率 细度(%) 出磨 入窑 细度% 水分% KH n P 灰分(%) 平均值 X 挥发分(%) 合格率(%) 固定碳(%) 平均值 X 热值 Qnet(KJ/Kg) 合格率(%) 熟料类别化学成分(%) 率值矿物组成物理性能SiO2 AL2O3 Fe2O3 CaO MgO f-CaO R2O 不溶物烧失量KH KH- n (HM) p (PM) C3S C2S C3A C4AF 安定性 合格率 (%) 初凝 min 终凝 min 细度 (%) 比表面积 (m2/kg)

3 天强度 (MPa) 上月

28 天强度 (MPa) 抗折 抗压 抗折 抗压 平均值 平均值 出厂本月品种等级 本月生产水泥 水泥组分 包装质量标志 齐全率 (%) 袋重 合格率 (%) 平均 袋重 (%) 破损 率(0/00) 品质指标生产量 (万吨) 出厂量 (万吨) 出厂 编号 石膏 (%) 混合材 种类 混合材 掺加量 (%) 不溶物 (%) 烧失量 (%) 氧化镁 (%) 三氧化硫 (%) Cl- (%) 碱含量 (%) 细度 (%) 安定性 初凝 min 终凝 min 三天抗折 (MPa) 三天抗压 (MPa) 水泥补报上月品种等级

28 天 抗折 (MPa)

28 天 抗压 (MPa)

28 天 抗压 最小值

28 天 抗压 最大值

28 天抗 压标准 偏差

28 天抗 压Cv% 出厂水 泥合格 率(%) 富裕强 度合格 率(%) 出厂水泥质量分等 企业 与质检机构对比检验结果优等 品 一等 品 合格 品 不合 格品 类别 抗折(MPa) 抗压(MPa) 细度 (筛余或 比表面积) 初凝 min 终凝 min 安定性 三氧化 硫(%) 氧化镁 (%) 不溶物 (%) 烧失量 (%) Cl- (%)

3 天28 天3天28 天 企业 质检 误差 合格率

20 附件 8: 过程质量控制指标要求 过程质量控制指标要求 过程质量控制指标要求 过程质量控制指标要求 序号 类别 物料 控制项目 指标 合格率 检验频次 取样方式 备注

1 进厂原材料钙质原料 CaO、MgO 自定 ≥80% 自定 瞬时 每月 统计

1 次 粒度 水份 硅铝质原料 SiO

2、Al2O3 铁质原料 Fe2O3 混合材料 物理化学性能 符合相应产品标准规定 100%

1 次/年・品种 瞬时或综合 放射性 水份 根据设备要求自定 ≥80%

1 次/批 瞬时 原煤 水份 自定

1 次/批 工业分析 自定 全硫 ≤2.5% 发热量 自定 石膏 粒度 ≤30mm(立磨自定) 自定或

1 次/批SO3 自定 结晶水 自定

2 入磨物料钙质原料 CaO 自定 ≥80% 自定 瞬时 每月 统计

1 次 粒度 自定 水份 自定 硅铝质原料 SiO

2、Al2O3 自定 铁质原料 Fe2O3 自定 混合材料 品种和掺量 符合相应产品标准规定 100%

1 次/月 瞬时或综合 水份 根据设备要求自定 ≥80%

1 次/批 瞬时 原煤 水份 自定 工业分析 自定 发热量 自定 熟料 粒度 ≤30mm 自定 MgO1 ≤5.0% 100%

1 次/24h 石膏 粒度 ≤30mm(立磨自定) ≥80% 自定 SO3 自定

1 次/月3出磨生料生料 CaO(TCaCO3) 控制值±0.3%(±0.5%) ≥70% 分磨

1 次/1h 瞬时或连续 每月 统计

1 次Fe2O3 控制值±0.2% ≥80% 分磨

1 次/2h KH 或LSF 控制值±0.02(KH) 控制值±2(LSF) ≥70% 分磨

1 次/h~1 次/24h N(SM)、P(IM) 控制值±0.10 ≥85% 80μm 筛余 控制值±2.0% ≥90% 分磨

1 次/1h ~1 次/2h 0.2mm 筛余 ≤2.0% 分磨

1 次/24h 水分 ≤1.0%

1 次/周 适用回转窑 含煤量 控制值±0.5% 分磨

1 次/4h 适用立窑

21 序号 类别 物料 控制项目 指标 合格率 检验频次 取样方式 备注

4 入窑生料生料 CaO(TCaCO3) 控制值±0.3%(±0.5%) ≥80% 分窑

1 次/h 瞬时或连续 每季度统计1次分解率 控制值±3% ≥90% 分窑

1 次/周 瞬时 适用旋窑 KH 或LSF 控制值±0.02(KH) 控制值±2(LSF) ≥90% 分磨

1 次/4h~1 次/24h 每季度统计1次N(SM)、P(IM) 控制值±0.10 ≥95% 全分析 根据设备、工艺要求决定 ― 分窑

1 次/24h 连续 生料球 水份 控制值±0.5% 100% 自定 瞬时 适用立窑每月统计1次粒度分布 ф3~10mm 或自定 ≥90% 高温爆破率 ≤10% ― 耐压力 ≥500 克/个100% 瞬时或连续

5 入窑煤粉煤粉 水分 自定(褐煤和高挥发份水份不宜 过低) ≥90%

1 次/4h 瞬时或连续 每月统计1次80μm 筛余 根据设备要求、煤质自定 ≥85%

1 次/2h~1 次/4h 工业分析(灰分和 挥发份) 相邻两次灰分±2.0% ≥85%

1 次/24h 煤灰化学成分 自定 ―

1 次/堆6出窑 熟料 熟料 立升重 控制值±75g/L ≥85% 分窑

1 次/8h 瞬时 旋窑 f-CaO ≤1.5% ≥85% 自定 瞬时或综合 旋窑 ≤3.0%

1 次/4h 立窑 ≤3.0%

1 次/2h 白水泥 ≤1.0%

1 次/2h 中热水泥 ≤1.2%

1 次/2h 低热水泥 全分析 自定 ― 分窑

1 次/24h 瞬时或综合 每月统计1次KH 控制值±0.02 ≥80% 分窑

1 次/8h~1 次/24h 综合样 N(SM)、P(IM) 控制值±0.1 ≥85% 全套物理检验 其中

28 天抗压强度 ≥50MPa(旋窑),48MPa(立窑) ― 分窑

1 次/24h 综合样 ―

7 出磨 水泥 水泥 45μm 筛余 控制值±3.0% ≥85% 分磨

1 次/2h 瞬时或连续

45 μ m 筛余、80μm、 筛余、 比表 面积可以任选一种. 每月统计 一次 80μm 筛余 控制值±1.5% 分磨

1 次/2h 比表面积 控制值±15m2/kg 分磨

1 次/2h 混合材料掺量 控制值±2.0% 100% 分磨

1 次/8h MgO2 ≤5.0% 分磨

1 次/24h 连续 SO3 控制值±0.2% ≥75% 分磨

1 次/4h 瞬时或连续 Cl- 5.0%时,经压蒸安定性检验合格,可以放宽到 6.0%.

8 出厂 水泥 水泥 物理性能 符合产品标准规定 100% 分品种和强度等级

1 次/ 编号 综合样 物理性能

28 天抗压 富裕强度 ≥2.0 MPa 100% 分品种和强度等级

1 次/ 编号 通用硅酸 盐水泥 ≥1.0 MPa 白色硅酸 盐水泥 ≥1.0 MPa 中热硅酸 盐水泥 ≥1.0 MPa 低热矿渣 硅酸盐水 泥≥2.5 MPa 道路硅酸 盐水泥 ≥2.5 MPa 钢渣水泥

28 天抗压 强度 控制 值 目标值±3S3 目标值 ≥水泥标准 规定值+富裕强度值 +3S3 100% 综合样 每季度统计一次

28 天抗压 强度月(或 一统计期) 平均 变异 系数 C4 V1≤4.5%(强度等 级32.5) C4 V1≤3.5%(强度等 级42.5) C4 V1≤3.0%(强度等 级52.5 及以上) 100% 均匀 性试 验的

28 天 抗压 强度 变异系数 C4 V2≤3.0% 分品种和强度等级

1 次/ 季度 化学性能 符合相应标准规定 100% 分品种和强度等级

1 次/ 编号 综合样 每月统计 一次 混合材料掺量 控制值±2.0% 100% 分品种和强度等级

1 次/ 编号 综合样 每月统计 一次 水泥包装袋品质 符合 GB9774 规定 100% 分品种

1 次/批 随机 每季度统计一次 袋装水泥袋重 每袋净含量≥49.5kg,随机抽取

20 袋总质量 (含包装袋) ≥1000kg 100% 每班每台包装机至少抽 查20 袋23 2.出磨水泥中的 MgO 含量>

5.0%时,经压蒸安定性检验合格,可以放宽到 6.0%. 3.

1 ) (

2 ? ? = ∑ n R R S i 式中:S ― 月(或一统计期)平均

28 天抗压强度标准偏差 ― 试样

28 天抗压强度值(MPa) i R ― 全月(或全统计期)样品

28 天抗压强度平均值(MPa) R n ― 样品数,n 不小于 20,当小于

20 时与下月合并计算 4. ,i=1,2 %

100 * = R S Cvi 式中:CV1―28 天抗压强度月(或一统计期)平均变异系数 CV2―均匀性试验的

28 天抗压强度变异系数................