编辑: NaluLee | 2019-10-15 |
1 压铸行业概况及发展动态
89 灰铸铁的热处理
2 压铸及压铸技术简介
90 球墨铸铁的发现、发展及应用
3 压铸及压铸件的应用
91 球墨铸铁的凝固特性
4 压铸机基本结构及工作原理
92 球墨铸铁的热处理
5 压铸件的缺陷分析案例
93 厚大断面球墨铸铁的生产
6 压铸工艺的影响因素及相互间的作用
94 等温淬火球墨铸铁
7 压铸模具的分类
95 球墨铸铁的铸造缺陷及防止
8 压铸模具工作原理
96 蠕墨铸铁的生产
9 压铸模具的基本结构
97 铸钢业的发展及铸钢件的特点、应用和前景
10 压铸模结构分析示例
98 铸造碳钢和铸造低合金钢件的热处理
11 压铸模具的常用材料及热处理
99 铸造高合金钢及其热处理
12 压铸模的安装与调试
100 计算机技术在熔炼过程中的应用
13 半固态铸造概述及发展动态
101 CO2 吹气硬化水玻璃砂的配制、铸件缺陷及其防止措施
14 半固态铸造的工艺原理
102 其他硬化法水玻璃砂的混制、常见铸件缺陷及其防止措施
15 半固态合金的制备
103 水玻璃旧砂再生及其他无机粘结剂型砂简介
16 半固态合金流变成形与触变成形
104 有机粘结剂芯(型)砂概述
17 半固态铸造的最新研究案例
105 油砂的原材料、制芯工艺及适用范围
18 铸造用煤粉概述及发展动态
106 树脂自硬砂的工艺性能、旧砂再生和铸件常见缺陷及防止
19 铸造用煤粉的选择与使用
107 液态金属的性质及充型能力
20 铸造用煤粉的最佳技术指标
108 铸件的凝固
21 铸造用煤粉的生产工艺及保存
109 金属的结晶及铸件宏观组织的控制
22 铸造耗材简介
110 铸件中的气体和非金属夹杂物
23 铸铁的组织、性能及其主要影响因素
111 铸件的收缩及收缩缺陷
24 灰铸铁的孕育处理
112 浇注系统设计
25 球墨铸铁的球化处理和孕育处理
113 冒口、冷铁和铸肋设计
26 灰铸铁与铸态球墨铸铁件的生产
114 铸造工艺 CAD―工艺设计
27 熔炉工作原理及其铁液特性
115 铸造工艺 CAD―工艺优化
28 铸造碳钢及低合金钢
116 机器人在铸造生产中的应用
29 感应电炉炼钢
117 计算机技术在铸造过程检测
30 电弧炉炼钢及钢液的炉外精炼
118 铸造车间(厂)设计与技术改造的土建基础知识
31 铸造铝合金及其熔炼与热处理
119 石膏型精密铸造及其铸件工艺设计
32 铸造镁合金及其熔炼与热处理
120 陶瓷型精密铸造
33 铸造铜合金及其熔炼
121 金属型铸件成型特点及金属型铸造工艺
34 其他非铁合金的熔炼
122 金属型的设计
35 造型材料概述及铸造用涂料
123 低压铸造及特种低压铸造工艺
36 造型材料对铸件质量的影响情况
124 低压铸造设备及铸型工艺
37 造型材料的分类、特点及适用性
125 挤压铸造工艺
38 型材料技术发展的趋势
126 挤压铸造机及挤压铸型的设计
39 涂料的作用、组成和分类
127 离心铸造工艺与离心铸造机
40 粘土砂的结构、分类及适用条件
128 其他特种铸造方法
41 树脂自硬砂特点、工艺等
129 辅助工装设计
42 覆膜砂的特点和制备方法
130 铸造在机械制造工艺流程中的地位及铸造行业技术特点
43 水玻璃砂的特点和适用范围
131 铸造能源结构分析和能耗高低的影响因素
44 粘土砂原材料、性能及型砂性能检测
132 铸造企业重点耗能设备及能耗种类
45 湿型砂制备、性能控制及混砂机
133 铸造能源消耗及管理特点
46 粘土砂铸件常见缺陷及其防止措施
134 节能基本原理及节能技术概述
47 水玻璃砂与人工合成树脂砂的性能控制
135 法规限制及淘汰的落后工艺技术及高耗能机电设备
48 造型与制芯工艺流程及方法
136 可供采用的节能降耗铸造技术
49 铸型(芯)的烘干、合箱与浇注
137 辅助及附属生产系统通用用能设备节能技术
50 铸件的落砂与清理
138 铸造企业的污染物类型
51 铸件质量检验与缺陷修补
139 铸造企业的污染物治理技术
52 铸造工艺设计概论及铸造工艺方案
140 旧砂再生技术及应用
53 砂芯设计及铸造工艺设计参数
141 熔炉消烟除尘及余热利用
54 工艺文件的编制
142 固体废弃物的循环利用
55 造型机及造型线
143 管理工作对铸造企业的作用和意义
56 型砂处理系统
144 现代管理工作的特点
57 制芯设备
145 营销概念
58 浇注设备
146 市场营销调研
59 落砂、落芯及清理设备
147 策划营销方案
60 铸造设备管理
148 技术管理概述
61 铸造工装管理
149 物流管理概述
62 铸造车间(厂)设计与技术改造
150 生产物流与运输
63 熔模精密铸造铸件工艺设计和生产
151 物料库存管理
64 熔模、型壳及压型的制造
152 铸造设备管理
65 消失模铸造的泡沫塑料模型、涂料及造型与浇注
153 设备资产管理
66 消失模铸造工艺设计及铸造缺陷防止
154 设备的前期管理
67 压力铸造过程原理及压铸工艺
155 设备服役期管理
68 压铸型的设计及压铸机
156 工装管理概述与工装成本管理
69 工装设计的依据条件及要求
157 生产作业管理
70 模样及模板设计
158 生产能力规划
71 芯盒与砂箱的设计
159 新产品开发试制及小批量生产
72 铸造生产及组织制度
160 质量管理及质量管理体系概述
73 铸造生产事故发生原因及预防
161 ISO9000 族标准简介
74 事故的急救及安全奖惩制度
162 对ISO9001 的理解及其实施要点
75 铸件质量的检验依据及铸造缺陷分类
163 环境/安全管理
76 铸件主要缺陷及其预防措施
164 对ISO14001 的理解及其实施要点
77 影响铸件质量的主要因素及生产过程质量控制
165 对OHSAS18001 的理解及实施要点
78 铸件验收及质量评定
166 铸造企业环境因素/危险源的识别、评价与控制
79 工程材料基础及金属的液态成形
167 人力资源管理
80 金属塑性成形方法及其选择
168 人力资源规划与开发
81 非金属材料及新型材料成形方法
169 员工权利保障
82 模具成形方法及模具基本
170 成本管理概述
83 金属材料的性能
171 成本核算
84 金属学的基础知识
172 成本控制
85 金属材料和及其热处理方法
173 铸造行业的用能特点
86 金属材料的选用
174 铸造生产节能原理及铸造企业先进节能技术
87 铸铁的凝固结晶及组织形成
175 铸造企业污染源自理与循环经济
88 灰铸铁的主要铸造缺陷及防止