PDF《钢铁企业炼焦煤调湿技术推广》

钢铁企业炼焦煤调湿技术推广 实施方案 工业和信息化部 前言钢铁工业是国民经济重要基础产业,能源消耗量约占全 国工业总能耗的 15%,废水和固体废弃物排放量分别占工业 排放总量的 14%和17%,是节能减排的重点行业.

当前,钢 铁行业发展面临严峻挑战和新的发展机遇,传统的粗放型发 展模式已难以为继,迫切要求行业企业以节能减排为抓手, 积极转变发展方式,利用高新技术改造、提升行业技术管理 水平,走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染 少的新型工业化道路. 在钢铁企业中,铁前工序耗能量(含烧结、焦化、炼铁) 占全行业耗能量 70%以上,是节能降耗的重点.炼焦煤调湿 是一项采用特殊工艺设施将炼焦煤料在装炉前除去部分水 分,并稳定控制入炉煤水分的技术.该技术可大幅降低焦化 工序能耗, 减少废水排放量, 同时能够提高焦炭产量和质量, 从而促进钢铁企业实现节能减排目标.本方案计划用

5 年时 间(2010~2014 年) ,在条件成熟的大中型钢铁企业中推广 炼焦煤调湿技术,预期采用煤调湿焦炭产量近

8300 万吨, 最终形成

75 万吨标准煤的节能能力,为钢铁企业在日益激 烈的市场竞争中进一步降低生产成本、实现节能降耗发挥积 极作用. 目录

一、技术发展及应用现状

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(一)煤调湿技术概况

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(二)应用现状

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(三)存在的问题

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二、指导思想、原则和目标

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(一)指导思想

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(二)基本原则

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(三)建设目标

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三、主要内容

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(一)范围和条件

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(二)建设内容

5

(三)实施进度

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(四)项目投资估算

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四、组织实施

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五、配套措施

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一、技术发展及应用现状

(一)煤调湿技术概况 煤调湿是装炉煤水分控制工艺的简称.煤调湿技术是指 采用特殊工艺技术设施将炼焦煤料在装炉前除去一部分水 分,使入炉煤水分稳定在 6~6.5%.采用该技术,将大大减 少炼焦耗热量,并减少焦化污水排放量. 煤调湿与煤预热和煤干燥不同,煤预热是将入炉煤在装 炉前用热载体(气体或固体)快速加热到热分解开始前温度 (150℃~250℃) ,此时煤水分为零,然后装炉炼焦;

煤干 燥没有严格水分控制措施.而煤调湿有严格水分控制措施, 能够确保装炉煤水分稳定. 目前国际上有三种形式的煤调湿技术: 1.导热油为热源(简称导热油煤调湿) 导热油为热载体,通过换热器吸收焦炉烟道气和荒煤气 显热后,温度升高至~210℃,在多管回转式干燥机内,对 湿煤进行间接加热干燥,控制装炉煤水分. 2.蒸汽为热源(简称蒸汽煤调湿) 利用干熄焦蒸汽发电后的背压汽或企业内其它低压蒸 汽作为热源, 在多管回转式干燥机中, 对湿煤间接加热干燥, 控制装炉煤水分.这种蒸汽加热的多管回转式干燥机有两种 结构形式:一种是蒸汽在管内、煤料在管外,另一种是煤料

2 在管内,蒸汽在管外. 3.焦炉烟道气为热源(简称流化床煤调湿或烟道气煤 调湿) 利用焦炉烟道气作为热源,通过流化床干燥机将湿煤进 行直接加热干燥,控制装炉煤水分. 我国煤调湿技术研发始于上世纪九十年代,经过多年攻 关, 已基本掌握蒸汽煤调湿和烟道气煤调湿两种技术. 济钢、 中冶焦耐工程技术有限公司、中日联节能环保有限公司已掌 握烟道气煤调湿技术,兰州天华干燥工程设计研究院已掌握 蒸汽煤调湿技术.

(二)应用现状 我国应用煤调湿技术始于上世纪

90 年代中期,日本新 能源产业技术综合开发机构(NEDO)在重庆钢铁(集团) 公司实施煤炭调湿设备示范工程,当时因技术、设计、设备 及施工、操作等多方原因,该装置仅断断续续运行了两年多 就停产至今.

2007 年10 月,济钢自主研发的国内第一套煤调湿装置 投入运行,煤处理能力 300t/h.同年宝钢、太钢、攀钢采用 以干熄焦发电背压蒸汽为热源的蒸汽煤调湿技术,其中宝钢

1 套煤处理能力 300t/h 的调湿装置于

2008 年底投入运行, 太钢1套煤处理能力 410t/h 的调湿装置于

2008 年底开始试运 行,攀钢和马钢正在建设煤调湿装置.预计到

2009 年底全

3 国将有

5 套煤调湿装置生产运行,煤处理能力共计 1490t/h.

2008 年我国大中型钢铁企业焦炭产量约

10000 万吨, 其 中炼焦煤水分含量超过 9.5%的大中型钢铁企业焦炭产量达 9000~9200 万吨,已拥有煤调湿装置

5 套(含在建) ,采用 煤调湿焦炭产量约

770 万吨,仅占 8.5%.

(三)存在的问题 1.国内部分已建煤调湿装置的节能效果有待提高 目前,国内运行的煤调湿装置大多以蒸汽为热源,能耗 较高;

相比较而言,烟道气煤调湿利用烟道气余热干燥入炉 煤,热效率高,节能效果好.因此,今后国内应大力推广利 用烟道气余热作为干燥媒介的煤调湿技术. 2.环保治理措施有待完善 采用煤调湿技术,由于煤含水量减少,在转运和装煤过 程中粉尘量、粗焦油含渣量以及炭化室炉墙和上升管结石墨 有所增加,有待采取有效措施予以解决.

二、指导思想、原则和目标

(一)指导思想 坚持以科学发展观为指导,积极落实钢铁产业发展政策 与钢铁产业调整和振兴规划,以提高能源利用效率为核心, 引导企业技术改造投资方向,积极推广炼焦煤调湿技术,提 高钢铁企业能源利用效率,为实现钢铁行业节能减排目标奠 定基础.

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(二)基本原则 1.坚持企业主体原则.企业是节能降耗的责任主体、 实施主体和受益主体,要通过加强政策导向和信息引导,发 挥市场配置资源的基础性作用,调动企业自主实施节能技术 示范和技术改造的积极性,推动炼焦煤调湿项目建设. 2.坚持大中型钢铁企业焦炉优先原则.目前大中型钢 铁企业焦炉加热基本采用混合煤气,拥有丰富烟道气余热资 源, 建设烟道气煤调湿装置条件好, 既能节约焦炉加热煤气, 减少蒸氨废水排放,还可提高焦炭产量和质量. 3.坚持整体推进与分年度实施相结合.方案的实施坚 持统筹安排、整体推进,并结合资金安排、市场环境及企业 生产经营情况,分年度、分步骤组织实施,确保炼焦煤调湿 项目稳妥有序推进. 4.坚持技术推广与产业调整和振兴相结合.方案的实 施将与落实钢铁产业调整和振兴规划相结合,把重点节能技 术示范推广作为推动企业技术进步的重要手段,加快企业炼 焦煤调湿项目建设并尽快形成稳定的节能能力.

(三)建设目标 在条件成熟的大中型钢铁企业中,有针对性地实施一批 炼焦煤调湿示范项目,预期采用煤调湿焦炭产量近

8300 万吨,形成

75 万吨标准煤的节能能力,促进钢铁行业节能减 排工作的深入开展.

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三、主要内容

(一)范围和条件 大中型钢铁企业中符合《钢铁产业发展政策》 、 《产业结 构调整指导目录》和《焦化行业准入条件》规定的焦炉.重 点面向炼焦煤水分含量超过 9.5%的大中型钢铁企业.

(二)建设内容 本实施方案重点推广烟道气煤调湿技术,以充分利用烟 道余热. 烟道气煤调湿系统主要由调湿装置、 煤料输送系统、 除尘设施和配套设施等组成.其中流化床干燥机是烟道气煤 调湿系统的关键设备. 1.调湿装置:包括流化床干燥机、引风机、分离器等. 2.煤料输送系统:包括调湿煤料输送系统及转运站. 3.除尘设施:包括旋风或布袋除尘器等. 4.配套设施:包括排烟风机、循环风机、管道、烟囱 等.

(三)实施进度 实施期为

5 年,即2010~2014 年.

(四)项目投资估算 计划建设烟道气煤调湿装置

69 套,采用煤调湿焦炭产 量近

8300 万吨,预计项目总投资

54 亿元.

四、组织实施

(一)组织单位

6 工业和信息化部、各省、自治区、直辖市及计划单列市、 新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门.

(二)实施主体 符合条件的钢铁企业.

(三)参与单位 中国钢铁工业协会、中国炼焦行业协会、有关设计单位 及节能技术服务机构等.

五、配套措施

(一)加大对炼焦煤调湿项目的政策支持力度 积极落实国家已出台的促进企业节能减排的各项财政、 税收优惠政策,围绕钢铁产业调整和振兴规划,发挥产业政 策引导作用,加大对企业建设炼焦煤调湿项目及相应环保治 理措施的支持力度,同时鼓励企业使用国产化设备.

(二)完善多元化的企业节能技术改造投融资机制 发挥各级财政资金的引导和示范作用,以企业投入为主 体, 吸引和带动社会各方面投资, 形成多元化的投融资机制, 推动企业开展节能技术改造.鼓励企业开展合同能源管理项 目等方式,通过市场渠道筹集节能减排资金.

(三)加强对炼焦煤调湿项目建设的监督管理 各地方要加强对项目建设的跟踪和管理,定期组织项目 实施情况监督检查,及时组织项目竣工验收,对项目节能效 果和实施水平等进行后续评估,确保项目进度、工程质量和

7 资金使用符合国家有关要求并实现预期节能效果.

(四)完善炼焦煤调湿技术评价标准和应用规范 建立和完善炼焦煤调湿技术、经济指标体系,加快研究 制订并严格执行科学的评价标准和应用规范,以指导和规范 项目投资建设与稳定运行,促进炼焦煤调湿技术的推广实 施. 附件:钢铁企业炼焦煤调湿技术推广实施项目表

8 附件: 钢铁企业炼焦煤调湿技术推广实施项目表 序号企业名称煤调湿装 置(套) 煤调湿焦炭 量(万吨) 预计节能量 (万吨)

1 鞍山钢铁集团公司

5 630 5.7

2 本溪钢铁(集团)有限责任公司

4 510 4.6

3 北台钢铁(集团)有限责任公司

2 284 2.6

4 通化钢铁集团股份有限公司

1 98 0.9

5 包头钢铁(集团)有限责任公司

3 300 2.7

6 酒泉钢铁(集团)有限责任公司

4 372 3.4

7 首钢京唐钢铁公司

2 380 3.4

8 首钢迁安钢铁公司

2 220

2 9 北京建龙重工集团有限公司

1 72 0.7

10 河北钢铁集团唐山钢铁公司

2 274 2.5

11 河北钢铁集团邯郸钢铁公司

2 300 2.7

12 山东钢铁集团济南钢铁公司

2 240 2.2

13 山东钢铁集团莱芜钢铁公司

4 412 3.8

14 安阳钢铁集团有限责任公司

3 278 2.5

15 马钢(集团)控股有限公司

3 410 3.7

16 江苏沙钢集团有限公司

2 330

3 17 南京钢铁集团有限公司

1 170 1.5

18 新余钢铁有限责任公司

2 170 1.5

19 武汉钢铁(集团)公司

5 640 5.8

20 华菱集团湘潭钢铁公司

2 320 2.9

21 华菱集团涟源钢铁公司

1 115

1 22 宝山钢铁集团公司

3 535 4.8

23 攀枝花钢铁(集团)公司

3 350 3.2

24 广东省韶关钢铁集团有限公司

3 226

2 25 广西柳州钢铁(集团)公司

3 270 2.4

26 水城钢铁(集团)有限责任公司

1 140 1.3

27 昆明钢铁有限公司

2 156 1.4

28 福建三钢(集团)有限责任公司

1 90 0.8