XLS《瓷质砖尺寸偏差控制关键技术研究及应用成果登记公示信息》

"成果名称:","瓷质砖尺寸偏差控制关键技术研究及应用" "登记日期:","2018-12-11" "完成单位:","广东家美陶瓷有限公司,江西和美陶瓷有限公司,重庆唯美陶瓷有限公司" "完成人员:","林育成,王永强,李清远,陈志川,刘任松,杨怀玉,古战文,蒲秀伟,黄春保,班渊,林晓新,陈振,马占领,叶伟明,郭培尚,肖文峰,余恭勇,韦祖海,都绪东" "研究起止日期:","2017-10-02至2018-10-31" "主要应用行业:","制造业" "高新技术领域:","新材料" "评价单位:","广东省建筑材料行业协会、广东陶瓷协会" "评价日期:","2018-11-15" "成果简介:","在瓷质砖的实际生产中,人们往往把注意力集中在烧成温度及烧成速度等参数上,但在原料加工质量或布料成型出现较大波动的情况下,单靠调整烧成参数难以取得理想效果,往往还会造成变形、色差、釉面质量下降等严重缺陷.

在生产过程中,即使在其他有关参数全部正常的情况下,仅因为原料加工质量中的某项指标发生较大波动,便可导致生产的墙地砖产品尺寸偏差变大.为了有效把控大规格瓷质砖尺寸偏差,深入研究和探讨瓷质砖尺寸偏差控制关键技术对开发不同规格瓷质砖产品具有积极的作用.项目针对行业瓷质砖产品存在的尺寸偏差较大的问题,通过提升粉料关键性能,优化坯体配方,创新料浆加工工艺及高压喷粉技术,建立粉料均化生产体系,改善布料均匀性,缩小窑炉烧成断面温差等措施,解决了行业瓷质砖生产尺寸偏差大的技术难题,开发了规整度好、平整度佳的大规格瓷质砖新产品,产品出窑尺寸偏差小,后工序加工磨削量少,明显降低资源消耗,减少磨边废渣排放,为行业大规格瓷质砖产品开发生产提供经验借鉴和技术指导.项目产品经广东省建材产品质量检测中心检测,各项性能指标符合GB/T4100-2015《陶瓷砖》附录G和GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》A类装饰材料的要求.主要技术指标:

1、吸水率:0.12%;

2、破坏强度:2902N;

3、断裂模数:43MPa;

4、耐污染性:5级;

5、抗化学腐蚀性:GA级;

6、内照射指数:0.8Ira;

7、外照射指数:1.2Iγ.本项目其技术创造性与先进性表现在:1.创新研发了高压喷粉技术:通过自主创新实现进口泵国产化,行业首次实现高压喷雾制粉(压力最高可达30Bar),解决了因喷浆压力低且不稳定给粉料制备带来的不良影响,为行业制备性能优良的粉料打下了坚实的技术基础.2.建立了粉料均化生产体系:通过改造现有生产线,创新设计了一种适用于工业化生产的新型粉料均化设备和均化生产线,减小了料仓仓头料、仓尾料搭配不均对瓷质砖尺寸偏差的影响,该技术申报发明专利"陶瓷坯体粉料均化生产线、均化设备及其均化方法",获得授权实用新型专利"陶瓷坯体粉料均化生产线、均化设备".3.发明了一种粉料降温装置:针对粉料出塔温度高,粉料易成团结块的问题专门设计了一种粉料降温装置,有效改善粉料结团粘壁现象,提高成型质量,减少压制成型缺陷.项目技术已获得授权实用新型专利"一种粉料降温装置".4.搭建了陶瓷干压粉料性能评估、检测技术平台:项目不仅应用目前行业对陶瓷粉料性能普遍使用的检测指标(含水率、颗粒级配、容重),研究了粉料易碎性对生产的影响并制定了粉料易碎性的检测方法,建立了利用粉料的安息角和质量流速对粉料流动性进行综合评估标准,为行业在粉料性能的质量控制分析方面提供了新的思路.5.研发一种新型节能燃烧器:项目设计了一种有利于烧成温度和能耗控制的新型燃烧器,可根据制品烧成特点精细化调节燃气与助燃气比例,对稳定窑内温度、缩小窑炉断面温差具有显著效果.项目在研发过程中,针对大规格产品尺寸大、布料面积广的特点,对压机布料系统进行了改进,通过使用可控格栅布料器提高了产品的布料均匀度,使坯体的前后、左右、中间与边部的厚度偏差不超过0.1mm;