PPT《第二节 钢结构的制作》

第二节 钢结构的制作

一、制作特点 (1)钢结构工厂制作有恒定的工作环境;

有刚度大、平整度高的钢平台作基准;

有高效、精确的设备及工装夹具.

作业条件优越,易于保证质量. (2)钢结构工厂制作的工艺标准较详尽严格. (3)钢结构工厂制作利于实现机械化,自动化,生产效率高,劳动力成本低. (4)钢结构工厂制作不占用工地有效工期,有利于加快工程进度,提高投资效益.

二、制作依据 (1)设计文件? (2)国家及行业有关规范、规程 总体指导标准为《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)、《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95). (3)钢结构制作单位根据设计图和国家有关标准绘制加工零件图、编制工艺卡.工人则根据加工零件图和工艺卡制作.

三、制作流程 钢结构制作基本流程图(整个流层图幻灯) 钢结构制作工序说明: 1.材料检验:根据设计文件和规范要求检验主体材料及辅助材料的力学指标、化学成分、工艺性能、几何尺寸及外形. 2.材料堆放:将合格的钢材按品种、钢号、规格分类堆放,垫平、垫高,防止积水和变形. 3.放样:根据审核后的施工图,以1:1的比例绘出零件实样,并制作成轻而不易变形的样板.放样应根据工艺要求预留制作安装时的加工余量. 4.材料矫正:通过外力和加热作用,迫使已发生变形的钢材反变形,以使材料平直. 5.号料:以样板为依据,在原材料上划出实样,并打上各种加工记号. 6.切割:将号料后的钢板、型钢按要求的形状和尺寸下料.常用的切割方法有机械切割、气割、等离子切割等. 多头切割 7.成形:成形可分热成形和冷成形两大类.按具体成形目的又可分为弯曲、卷板、折边和模压四种成形方法. 8.边缘加工:为消除切割造成的边缘硬化而刨边,为保证焊缝质量而刨或铣坡口,为保证装配的准确及局部承压的完善 而将钢板刨直或铣平,均为边缘加工.边缘加工分铲、刨、铣、碳弧气刨等多种方法. 9. 制孔:制孔分钻孔和冲孔.钻孔适用性广,孔壁损伤小,孔的精度高.一般用钻床.冲孔效率高,但孔壁质量差,仅用于较薄钢板上的次要连接孔,且孔径须大于板厚. ? ??? 10. 装配:装配即将零件或半成品按施工图要求装配为独立的成品构件.装配的方法有地样法,依型复制法,立装、卧装、胎模装配法等. 11.焊接:用高温使金属的不同部分熔合为一体的方法即为焊接.钢结构常用的焊接方法有电弧焊、电阻焊、电渣焊等.电弧焊又分手工焊、埋弧自动焊、气体保护焊等. 12.后处理:包括矫正、打磨、消除焊接应力等. 制孔 13.辅助材料准备:包括螺栓、焊条的配套采购、运输和检验. 14.总装:在工厂将多个成品构件按设计要求的空间位置关系试装成局部或整体结构,以检验各部分之间的连接状况. 15.除锈:除锈是钢结构防腐蚀的基本工序,现代钢结构制造厂一般用大型抛丸机进行机械化除锈,效率高而除锈彻底.少量钢结构用喷砂或钢丝刷除锈,前者粉尘污染较大,后者工效低且除锈不易彻底. 16.油漆:室内钢结构一般均用喷漆和刷漆防腐蚀.在工厂喷刷底漆,安装完毕后在工地刷面漆. 17.库存:生产并检验、包装完毕的钢结构构件若不能马上运出则应入库堆放,等待批量运输. 18.发运.