PPT《拉丝工艺》

拉丝工艺 工艺范围和专用设备 裸电线的生产工艺是多种多样的,包括:熔、铸、轧、挤、拉、绞、焊、压、镀、热处理等工艺.

在生产某种产品时,往往可以在一种或多种工艺中选择合适的工艺(举例)不同的产品选用合适的设备及工艺.而我公司使用的导体加工工艺包括了熔、铸、轧、挤、拉、绞、焊、压、热,今天我们主要讲拉丝工艺. 国内外的拉丝工艺现状 拉丝机的种类:大、中、小、细、微拉机等(从拉丝方式上可以分为滑动、非滑动式),代表公司有德国的NIEHOFF、HERICH,意大利的SAMP公司等,大、中、小拉丝机都可带退火装置,微拉可以拉至φ0.015mm.国内大、中、小、细、微拉机也满足生产需要,大、中拉带退火.(对国内外设备做比较分析线速度、线规、退火均匀性,PLC控制方式等) 拉丝的原材料 拉丝的来料是铜杆,我公司使用的是上引法引出的铜杆或外购铜杆,一般是φ8mm,铜杆的品质是影响拉丝质量的一个重要因素(对上引杆和轧杆,自产杆和外购杆做简单的比较分析). 拉丝工艺

一、拉丝工艺的基本原理物体受外力时,保持自己的完整性,其物体内部微粒相对位移的总和称之为变形.变形可分为弹性变形和塑性变形二种;

作用于物体的外力消失后,物体又恢复到原始的形状与大小者,这种变形为弹性变形.而物体的外力取消后,物体不能恢复到原始的形状与大小者,这种变形为塑性变形.从金属学的观点来说,在再结晶温度以上,不造成加工硬化的塑性变形过程叫热塑性变形,反之称为冷塑性变形. 冷塑性变形引起金属的机械性能,物理性能和化 学性能的改变.随着变形程度的增加所有的强度指标(弹性极限、比例极限、流动极限和强度极限)都有所提高,硬度也提高;

塑性指标(伸长率、断面收缩率及冲击韧性)则有所降低;

电阻增加;

抗腐蚀性及导热性能降低,并改变了金属的磁性等.冷塑性变形引起上述的变化总称为冷加工硬化.为恢复金属的塑性,提高单丝的加工性能,最好的办法是采用中间退火.

二、拉伸方法的分类

1、按被拉伸制品的形状分:圆线、型线、空芯型材、管材等.

2、按被拉伸金属的状态分;

冷拉伸和热拉伸,前者在常温下进行,使用最为普通.

3、按在一次拉伸时所通过的线模数量分:单次拉伸和多次拉伸(说明).

4、按被拉的金属线材在拉线机鼓轮上的滑动情况分:滑动式和非滑动式拉伸.

三、拉丝工艺的特点拉丝工艺与其它加工方法相比,有下列特点:可以得到形状尺寸精确、表面光洁、以及断面形状复杂的制品能提高制品的机械性能拉伸工艺、工模具比较简单拉伸设备比较简单,且能实现自动化,并可与其它工序(如漆包、挤塑工序)联合起来组成流水线,生产效率高拉伸时克服摩擦阻力所消耗的功率较大,每次加工量受到线材本身强度限制,故往往只能进行多次拉伸才能达到目的.

四、单次拉伸过程的变形系数金属线材在拉伸过程中,其截面减小而长度增加,但线材本身并无损耗,因此拉伸前后的重量和体积并不改变,即所谓 体积不变 规律.设: d1―圆线拉伸前的直径,即进线直径;

d2―圆线经一次拉伸后的直径;

L1―圆线拉伸前的长度;

L2―圆线一次拉伸后的长度;

S1―圆线拉伸前的截面积;

S2―圆线一次拉伸后的截面积;