PPT《机密》

5 10

15 20

25 30

35 22% 按月交货

60 -60 -30

30 合同交货期 94% 提前 逾期 提前 逾期 内容 挑战与机遇精益生产诊断结论宝钢实施精益生产的宏伟目标试点方案附录 阶段1对热轧厂进行精益生产诊断,确定优先排序 2002年3月26日-4月23日2.1.12.1.22.1.32.1.42.1.52.1.62.1.72.1.8 精益制造体系诊断系统分析生产体系,发现产品质量、交货表现及产能利用率方面的问题分析主要问题的根源 评估改进潜力估算经济效益将产品质量、交货表现和产能利用率方面最急需解决的问题按优先顺序列表选择精益生产工具为热轧钢板生产线制订试点方案为项目小组和管理层提供相应的培训评估组织能力是否已经准备就绪 访谈宝钢热轧钢板生产线管理及相关人员分析现有的产品质量、交货表现与产能利用率,与最佳模式进行对比与宝钢管理层召开研讨会,集思广益访谈麦肯锡专家,让他们参观工厂根据投资与成本,估计改进的价值制订详细的转型试点方案为项目小组和管理层安排相应的培训评估热轧厂在组织能力上是否已经准备就绪 方法综述 阶段 2在热轧厂上进行精益生产转型试点 时间 最终成果 主要工作(部分) 指导委员会 就改进潜力达成一致将行动计划按优先顺序列表就热轧生产线试点方法和计划达成一致 阶段 3在全厂进行推广 讨论重点 3.1.13.1.43.1.73.1.83.1.113.1.123.1.133.1.14 热轧在产能利用率,产品质量和交货表现三方面都有很大的改善潜力,相应的财务收益潜力较大宝钢应通过实施精益生产来进行持续改善,激发全员使用精益工具和系统的解决问题方法来追求宏伟目标的实现,同时应加强组织结构支持力度和业绩管理来全面推广和巩固持续改善和文化热轧作为实施精益生产试点部门,应通过突破性攻关和持续改进相结合的方式来优化年定修及换辊模式,提高产品质量和降低故障停机时间,同时加强业绩管理来巩固推广精益生产项目 诊断结论 内容 挑战与机遇精益生产诊断结论宝钢实施精益生产的宏伟目标试点方案附录 产能利用率产品质量交货表现 1580产能利用率和总体设备效率与世界先进水平相比有一定差距 * 由于实际轧制节奏未达到平均轧制节奏而损失的速度(426小时);

单机、单炉运行时轧制节奏损失三分之一(10小时)**按最终封锁量减去废品计算***需要返修和降级的产品,非计划中间坯的生产时间(已扣除补料)资料来源:宝钢股份,麦肯锡专家访谈 (365)天15

17 39

12 282

23 360 *

241 5 68**

233 净生产时间 补料时间 成材率损失(包括废品) 速度损失 总运行时间 故障和非计划停机 总可用时间 换支承辊 换工作辊 定修 年修 总日历时间 有效运行时间 计划生产时间比率77.3% 可用生产时间比率92.0% 有效生产时间比率93.0% 合格品生产时间比率87.2% 小时 总体设备效率(OEE)= 合格产品净生产时间总可用时间 = 74.6% 产能利用率= 计划生产时间比率XOEE= 57.7% 具有改善潜力领域 世界先进水平 80-85% 70-75% 1,527小时的改善潜力 生产返修品时间 合格产品净生产时间 达到75%产能利用率时的合格产品净生产时间

3 552***

23 210

274 18

6570 2001年因更换交叉头增加的检修时间为6次59小时 2050产能利用率和总体设备效率与世界先进水平相比有一定差距 *由于实际轧制节奏未达到平均轧制节奏而损失的速度(194小时);