PPT《节能的基本原理能量守恒定律：总能量=有效能量+无效能量能...》

一个类别的节能机会,不会同时出现在两个类别当中.一个类别的节能措施,不会节能另一个类别的节能潜力;

简单:企业管理人员具备基本的节能知识,就很容易掌握,是"发现节能机会"最简单实用的方法.

1、管理节能 管理节能针对各种能源浪费现象,常浪费的能量现象包括:无须照明的时间和地点还在开启的照明设备所有的跑冒滴漏没有生产(工作)时还在耗能(运转)的设备生产能力低于设备能力(低效率生产)设备维护不当造成的设备故障和效率下降浪费能量的特点:随处可见,每一个点都不大,难以量化,容易忽视,总量可观 浪费的能量有多大?一盏40W日光灯,一年耗电超过320kWh.(10盏3200kWh, 100盏32000kWh, 1000盏320000kWh.一个2mm小孔,在0.6MPa下,泄漏量相当于1.7kW的功率损失,一年损失13600kWh设备空动转,电动机的能耗是额定功率的20%~50%一台电脑即使一年不用,忘记拔掉插头(或者关闭插头电源),一年耗电量超过50kWh(所有带变压器的设备均有这种现象)设备有维护对设备的效率影响很大,维护不当造成的能量损失,远远超出一般人的"感觉".出现故障才匆匆忙忙修理,损失更大!

2、工艺节能 工艺节能量是指用能端的能耗超过需要的,是最容易被企业忽视的潜在能源浪费.过度照明(一家世界500强企业,一个车间一年过度照明损失40万kWh)过度的温度、压力、流量(一家知名企业,零件清洁压缩空气由0.58MPa下降到0.3MPa,节能40%以上)过低的室温(食品厂车间温度由22℃提高到24 ℃,空调节能超过10%,每年节省电费超过20万)过高质量的水、压缩空气(高质量意味着高能耗) 工艺节能量,是工艺决定的能耗,识别和判定都较困难,需要节能顾问和企业工艺、生产、质量等部门技术人员密切合作,经过仔细研究,试验才能够完成. 工艺节能一旦确定,实施方法非常简单,通常是调整工艺参数,可以实现很低的成本就取得非常好的节能效果. 识别工艺节能,需要较高的专业水平的尊重科学的态度,由于涉及到改变企业的工艺参数,对企业的技术能力有一定的要求,需要按照一整套完整的流程执行. 为什么工艺节能的机会很多?企业在选择工艺参数时,往往都是按照"最大生产负荷"的状况设计,为了"保险",倾向于选择更大功率的设备,导致能源利用率"先天不足"设备是通用的,而生产是特定的,通用的代价就是高能耗,只有量身定做,才能够除低能耗.设备制造商没有将"节能作为设计的目标,容易造成高能耗的状况.工艺节能理念:为不需要的输出供应能量,无论效率多高,都是浪费. 工艺节能的研究方法:识别工艺能耗的方式和用量(压力、流量、温度)对高能耗工艺(一般是高参数,例如高温、低温、高压、大流量等)进行节能专项研究,需要成立一个专门的研究小组,小能有节能、工艺、生产、质量、工程等部门的技术人员参加.需要定制一个研发的研究和方法.

3、设备节能设备能效(效率)=设备输出能量/输入能量设备的效率包括固有效率和运行效率.设备的固有效率是设备的"铭牌效率".设备的实际运行效率,需要实际检测才能够确定.如果设备维护不好,或者偏离"设计工况"都会影响设备的实际效率.(

1、设计效率是设备能够达到的最高效率

2、节能技术是解决"设备偏离高效率区"的技术.不能够解决由于维护不当造成的效率下降问题)