PPT《高频焊管生产工艺》

高频焊管生产工艺

第一章概述

第一节 我国焊管的产生和发展

第二节 焊管的生产方法

第三节 焊管的用途

第四节 低压流体输送管的生产工艺流程

第五节 高频焊管的技术要求与质量检验 1.

1 我国焊管产生的发展 解放前我国只有少数几台链式炉焊管机组. 1958年天津轧钢一厂从苏联进口φ60机组;

首钢焊管厂从苏联进口φ102机组;

宝鸡钢管厂从苏联进口φ650螺旋焊管机组;

上海钢管厂测绘仿制了φ60机组.1960年以后高频焊代替了低频焊. 1978年鞍钢焊管厂将链式炉焊改造成为连续炉焊管机组. 1.1 我国焊管产生的发展(续) 六五 计划末期,我国大约拥套φ102--φ102高频直缝焊管机组和5003以下高频直缝焊管机组;

一套连续炉焊管组;

十余套螺旋焊管机组;

30余套渡锌管组. 1.2 焊管的生产方法 1.根据电流波形的不同有正玄焊和方焊.2.根据频率的不同有低频焊、中频焊、超中频焊和高频焊. 3.直流焊和方波焊大多用于生产细直径管. 低频焊已淘汰,中频焊或超中频焊用于厚壁管的焊接,高频焊用于薄壁管或普通壁厚管的生产.4.高频焊按电流输入方法分为接触焊和感应焊. 1.3 焊管的用途 1)低压流体输送管用来输送水、煤气、蒸汽、压缩空气等.2)结构管用来制造脚手架、桁架、塔架、运动场、栏杆等.3)电线套管用来敷设电线电缆.4)汽车传动轴管用来制造汽车传动轴总成.5)家具管用来制造各种钢木结构的家具. 6)细直径管可用做电冰箱冷冻机的散热管、汽车用高压油管、刹7)车管.8)锅炉管用来制造蒸汽发生器管,过热蒸汽管、水管、烟管、空气预热器官、热交换器官.9)石油管用作油管、套管、输油管.10)螺旋焊管、大直径直缝焊管用作输送管线.11)变断面锥形焊管用作灯柱灯杆.12)复合管、有机涂层管用作耐各种腐蚀的特殊用途中.13)不锈钢管主要用于化工、食品等

一、生产工艺流程 高频焊管生产工艺流程主要取决于产品品种,从原料到成品需要经过一系列工序,完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置,这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程:开卷D带钢矫平D头尾剪切D带钢对焊D活套储料D成型D焊接D清除毛刺D定径D探伤D飞切D初检D钢管矫直D管段加工D水压试验D探伤检测D打印和涂层D成品.

二、高频焊接 1.焊接原理 高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应,使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态,经滚轮的挤压,使对接焊缝实现晶间接合,从而达到焊缝焊接之目的.高频焊是一种感应焊(或压力接触焊),它无需焊缝填充料,无焊接飞溅,焊接热影响区窄,焊接成型美观,焊接机械性能良好等优点,因此在钢管的生产中受到广泛的应用. 钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应,钢材(带钢)经滚压成型后,形成一个截面断开的圆形管坯,在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器(磁棒),阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路,在趋肤效应和邻近效应的作用下,管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应,使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后,熔融状态的金属实现晶间接合,冷却后形成一条牢固的对接焊缝. 2.直缝钢管的高频焊接过程 是在高频焊管机组中完成的.高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成,机组的前端配有储料活套,机组的后端配有钢管翻转机架;