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X--出风口顶部带蜗壳帽的,Y为不带;

N--从器顶看,气流在器内是逆时针旋转为左旋转式,S为顺时针、右旋转式的. XFQ的选型原则 1)XFQ净化气体量应与实际需要处理的含尘气体量一致.选择XFQ直径时应尽量小些,如果要求通过的风 量较大,可采用几个小直径的XFQ并联为宜.? 2)XFQ入口风速要保持18~23m/s,过低时除尘效率下降:过高时阻力损失及耗电量 均要增加,且除尘效率提高不明显.? 3)要求XFQ的阻力损失小,动力消耗少,且结构简单、维护简便.? 4)XFQ能捕集到的最小粉尘粒子dpb应稍小于被处理气体中的粉尘粒度.? 5)含尘气体温度很高时XFQ应设有保温设施(陶瓷、耐火砖等保温材料),以避免水分在其内凝结而影响除尘效果.? 6) XFQ的密封要好,确保不漏风.? 7)气体中含有易燃易爆粉尘时XFQ应设有防爆装置.? XFQ的维护

1、稳定运行参数――1) uf.适宜18~23m/s.2) 气体温度.高温增粘,XFQ应有较大的uf和较小的截面流速.3)含尘气体的入口质量浓度.浓度高 存在大带小的携带优点.

2、防止漏风――1) 连接法兰处的漏风 螺栓、垫片、法兰面不平整. 2) 本体漏风 磨损.3) 卸风装置漏风 卸灰阀密封性差.

3、预防关键部位磨损――1) 防止排尘口堵塞.2) 防止过多的气体倒流入排灰口.3) 经常检查除尘器有无因磨损而漏气的现象.4) 在粉尘颗粒冲击部位,使用可以更换的抗磨板或增加耐磨层.5) 尽量减少焊缝和接头.6) XFQ壁面处的ut和uf应在临界范围内.

4、避免粉尘堵塞和积灰――2原因 1) 大块物料或杂物滞留在排尘口,之后粉尘在其周围聚积;

2) 灰斗内灰尘堆积过多,未能及时排出.预防措施有:1) 在吸气口增加一栅网;

2) 在排尘口上部增加手掏孔(孔盖加垫片并涂密封膏). XFQ的常见故障原因及排除方法 故障现象1:壳体纵/横向磨损.原因:(1)壳体过度弯曲而不圆,造成盛况凸块;

(2) 内部焊缝未打磨光滑;

(3)焊接金属和基底金属硬度差异大;

现象2:圆锥体下部和排尘口磨损,排尘不良.原因:(1)倒流入灰斗气体增至临界点;

(2)排灰口堵塞或灰斗粉尘装得太满现象3:壁面积灰严重.原因:(1) 壁面表面不光滑;

(2) 微细尘粒含量过多;

(3)气体中水气冷凝,出现结露或结块.排除方法:(1)处理内表面;

(2)定期导入含粗粒子气体擦清壁面;

定期使气体从灰斗倒流一段时间;

(3)隔热保温或对器壁加热现象4:排尘口堵塞.原因:(1)大块物料杂物进入;

(2)灰斗内粉尘堆积过多现象5:进气和排气通道堵塞.原因:进气管内侧和排气管内外侧的积灰现象6:排气烟色恶化而压差增大.原因:(1)含尘气体性状变化或温度降低;

(2)停止时烟尘未置换彻底,造成筒体尘灰堆积 现象7:排气烟色恶化而压差减小.原因:(1)内筒被粉尘磨损而穿孔,使气体发生旁路;

(2)上/下部管板与内/外筒密封件气密性恶化;

(3)外筒被粉尘磨损穿孔;

(5)灰斗下端或法兰处气密性不良;

(6)卸灰阀不严.排除方法:(1)修补穿孔;

(2)调整或更换密封件;

(3)检修或更换卸灰阀 思考题 某水泥厂旋风收尘器作为初级收尘设备,高温气体密度为1.0 kg/m3,尘粒密度为3000 kg/m3,气体的粘度为2.25*10-5 Pa・s.若选用CLT/A-4*5.5旋风收尘器,要使粉尘沉降速度达0.60 m/s以上,则求相应气体处理量q及dpb(已知总进风量为11000 m3/h,而每个进风口面积为0.051 m2). * 罗健林 博士 E-mail: lawjanelim@qtech.edu.cn 无机材料机械基础第12章 沉降室收尘器ps 沉降室收尘器 降尘室、重力沉降室、烟室,适宜高温含尘气体的净化 收尘范围 ~50 μm工作原理―由于含尘气体进入通道截面放大,使得速度降低,再以减慢的速度持续一段时间,进而粉尘在自重作用下沉降工作参数――收尘效率η及界限粒径dpb的确定――水平流体, dpb的推导据书式12-8,9知:dpb影........