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第八章 采购管理 * * 主生产计划 粗能力计划 MRP II逻辑流程图 生产规划资源需求计划 销售规划 可行? 可行? 物料需求计划能力需求计划 可行? 采购作业 车间作业 成本会计 业绩评价 资源清单 合同预测其它需求 供应商信息 销售与运作计划生产规划 应收帐 总帐 应付帐 库存信息 物料清单 工作中心 工艺路线 客户信息 成本中心 会计科目 宏观微观 经营规划

1 2

3 4

5 4个计划层次 1个执行层次 决策层 计划层 执行控制层 * * 8.

1 采购管理主要业务 采购管理就是对整个采购业务过程进行组织、实施与控制,从而为生产部门适时、适量、适质、适价地提供生产所需要的原材料的管理过程.企业采购管理包括很多不同的业务:采购计划管理请购管理采购订单管理收退货管理采购结账和结清 * * 采购计划管理生成采购计划生成用款计划请购管理采购订单管理下达采购单采购单跟踪 * * * * 收退货管理采购检验采购收退货采购结账和结清结账与费用核算:结账付款工作应由采购部门配合财务部门来完成,并根据物料的采购结算单据对采购各种费用分摊,计算出物料的采购成本.采购单结清:可以设置结算的类型:交货、收货、入库、付款、考核等结算方式,一般按付款结清的方式处理,也可以进行强制结算. * * * * MRP建议计划 手工追加计划 认证供应商 供应商文档 预算/权限审查 请购单 采购单生成 合并处理 打印采购合同 跟踪采购单 接受采购单 检验/免检 退货处理 付款处理 供应商业绩评价 审批 其它采购单 常规采购 采购作业规范化的业务流程 始终质量? 质量/交货期/价格 控制点 计划阶段 执行阶段 财务及评价 定单/质量/价格 审批 * * 8.2 供应商管理 供应链采购管理中,企业与供应商的关系是一种战略性合作关系,提倡一种双赢(Win-Win)机制.从传统的非合作性竞争走向合作性竞争、合作与竞争并存是当今企业关系发展的一个趋势. * * 供应商细分供应商管理的先行环节,只有在供应商细分的基础上,采购方才有可能根据细分供应商的不同情况实行不同的供应商关系策略. 供应商评估供应商评估的最基本指标应该包括以下几项:技术水平、产品质量、供应能力、价格、地理位置、信誉、售后服务、提前期、交货准确率、快速响应能力等.供应商评估的目的是为了建立一个供应商数据库,大大提升企业对供应商选择的能力. * * 供应商的绩效考核评估供应商绩效的因素主要有质量、交货时间、价格、服务水平等.产品质量如果在一次交货中一共抽检了n件,其中有M件是合格的,则质量合格率为P,其公式为:如果在N次的交货中,每次的产品合格率P不同,则可以用平均合格率来描述,即:如果采购进货n件,其中退货r件,则退货率可以用公式表示为: * * 交货期准时交货率可以用准时交货次数与总交货次数之比来衡量,即:交货量按时交货量率是指给定交货期内的实际交货量与期内应当完成交货量的比率.为:如果每期的交货量率不同,则可以求出N个交货期的平均按时交货量率,即: * * 工作质量可以用交货差错率和交货破损率来描述,即:价格分别用市场平均价格比率和市场最低价格比率来表示,即: * * 进货费用水平可以用进货费用节约率来考核,即:信用度价格主要考核供应商的协调精神.在和供应商合作过程中,可能会由于某种客观情况的变化,需要进行调整变更,这样会导致供应商工作上的变更,有时可能影响相互的利益,在这样的过程中可以考察供应商积极配合的程度.不同企业生产范围不同,供应商供应的商品也不同,因此针对供应商表现的考核要求不相同,考核指标设置也不一样. * * 8.3 采购模式 JIT采购模式MRP采购供应链采购 * * JIT采购模式 大幅度减少原材料和外购件的库存提高采购物料的质量降低原料和外购件的采购价格 * * MRP采购模式 MRP采购,就是利用MRP技术所进行的采购,MRP的结果,一方面是生成生产计划,一方面是生成采购计划.实施MRP采购的基础是企业实施了MRP管理系统.MRP采购的特点:需求的相关性;

需求的稳定性;

计划的精细性;

计算的复杂性. * * 供应链采购模式 是指供应链内部企业之间的采购.供应链采购是基于需求的采购.供应链采购是供应商主动型采购. * * 所谓 订货批量 是指如何确定一次进货量以降低由进货费和储存费叠加而成的总库存费用的问题. 常用的确定订货批量的方法:固定订货批量法经济订货批量法按需订货批量法固定周期法 8.4 订货批量 * * 固定订货批量法(Fixed Order Quantity) * * 经济订货批量法(Economics Order Quantity,EOQ)假定例中的时区单位是月,并假定各种有关的费用数据如下:S=100 年需求量可从9个月的需求量推算出来:C=125 求得,R=440I=0.11 * * 按需订货批量法(Lot For Lot)常用于价值较高和需求极不连续的外购件及制造件 固定周期法(Fixed Period Requirements) * * 批量增量法(Batch Increment)假设固定批量为35,批量增量为7 * * 订货批量的影响:例:假定生产A要用到物料B、C、D,其中,物料B是产品A的子项,每个A用到1个B;

物料C是物料B的子项,每个B用到1个C;

物料D是物料C的子项,每个C用到1个D.A、B、C、D的最小订货量分别是

100、

400、600和1000.如果接到产品A的客户订单为200件,且A、B、C、D的库存量均为0,那么,对A、B、C、D的生产订单量分别为

200、

400、600和1000.满足客户需求后,A、B、C、D的库存量分别为

0、

200、

200、400. 如果再下一个客户订单数量为100件,那么,只对产品A下达生产订单100件即可.满足客户需求后,A、B、C、D的库存量分别为

0、

100、

200、400.如果第二客户订单的数量不是100件而是300件,则情形就大不相同了.这时必须对A、B、C、D分别下达生产订单,数量分别为

300、

400、600和1000.满足客户需求后,A、B、C、D的库存量分别为

0、

300、

400、800. * * 半成品委外指定加工费、委外原料消耗定额原料发到外协商处,以委外库存的特殊形式进行管理加工完成后,采购收货同时按定额消耗原料,实际消耗的差异通过后续调整进行处理加工费通过采购合同与加工商进行结算. 工序委外主要由于产能有限委外工序直接由生产线发外生产,不需要经过半成品仓库,并且没有很长的停留时间加工过程作为生产订单中的一道工序进行管理加工费按加工服务采购合同单独进行结算,并计入生产订单成本 8.5 委外加工管理 * * 委外加工流程 * * 8.6 采购管理与其它模块的关系 系统管理 MRP计划 应付款系统 采购管理系统 存货核算系统 库存管理系统 采购计划 采购入库信息 基础数据 采购入库单 采购发票 付款信息 采购入库单 采购结算单 * * 案例剖析 案例背景烟草公司隶属烟草专卖局,半行政(计划)半企业(市场)向省外烟草公司采购向省内烟厂和调拨站采购省外采购流程签订合同.每年5月和10月订货会,明确品牌、数量、价格、运输方式.事后可调整,但需重签合同供应商发货并开发票.事先协商确定完毕验收入库.一式四联,存根、业务、财务、统计申请付款.发票/付款申请单,或预付款申请单财务付款.按发票/付款申请单/入库验收单,或按审核后的预付款申请单 * * 省内采购流程与省外情况基本相同差异:订货会上签订的不是合同,而是计划衔接书,只明确总量,可每月确定品牌和数量目前流程的问题代签现象,县公司对省外无权限,由上级公司代签无合同,县级公司向上级分公司要货向省外采购需通过国家烟草交易中心,增加成本,导致违规现象单据不统一采购合同严肃性差采购限制执行不严计划衔接书未明确品牌和数量,给采购工作带来麻烦调拨站开的不是发票的随货同行联,给记帐带来麻烦 * * 采购流程改进(基于IT)供应商管理:各方面信息,整合供应商询价和交易:自动生成询价单,与供应商协商后交易采购计划管理:生成采购计划,报上级平衡,调整、确定签订合同:按采购计划在订货会签合同或计划衔接书,后者还需要供应商分解到品牌合同管理:将合同录入系统,省内的是将分解后的合同录入,对总量进行审核生成采购单:根据合同订单审核:确认后自动生成入库通知单和电子发票匹配发票:供应商的实物发票和电子发票仓库验收入库:如数量有差异,需判明原因.如是供应商责任,需下次补发;

如属承运商责任,则按零售价赔偿财务处理:按验收入库单、电子发票、实物发票 * * 总结引入电子商务模式提升供应商管理合同有效管理增加入库通知单和电子发票,方便财务处理加强计划衔接书的严肃性规范化数据和名称业务流程和数据的集成,库存信息及时共享,方便采购和销售方案与行业实际相结合,如需国家调整烟草行业的运作模式和政策法规,才能真正解决企业问题,提高效益,这才是解决方案的真正意义 * * 思考题 1. 采购管理的主要业务有什么?2. 如何对供应商进行细分?3. 供应商的认证内容包括什么?4. 采购管理包括哪些系统功能?5. 确定订货批量有哪些方法?6. 如何确定批量调整因子?7. ERP中的采购管理流程与传统的采购流程有何主要区别?8. 简述采购管理与其他模块的关系. 线性规划法 采购 单次采购固定费用 S = 50单位时间单位物料库存费用 V = 1期初库存I0 = 30安全库存SI = 20制定合理的采购方案 * * S=50, V=1 时段 期初

1 2

3 4

5 6

7 8

9 10

11 12 需求

82 39

37 75

68 25

24 83

17 78

24 50 情境1:S=50,V=1 采购

72 76

0 75

117 0

0 100

0 102

0 50

7 库存

30 20

57 20

20 69

44 20

37 20

44 20

20 32.58 * * S=100, V=1 时段 期初

1 2

3 4

5 6

7 8

9 10

11 12 需求

82 39

37 75

68 25

24 83

17 78

24 50 情境2:S=100,V=1 采购

0 148

0 0

75 117

0 0

100 0

102 0

50 6 库存

30 96

57 20

20 69

44 20

37 20

44 20

20 38.92 * * S=200, V=1 时段 期初

1 2

3 4

5 6

7 8

9 10

11 12 需求

82 39

37 75

68 25

24 83

17 78

24 50 情境3::S=200,V=1 采购

0 148

0 0

192 0

0 0

100 0

152 0

0 4 库存

30 96

57 20

137 69

44 20

37 20

94 70

20 57.00 * * S=50, V=2 时段 期初

1 2

3 4

5 6

7 8

9 10

11 12 需求

82 39

37 75

68 25

24 83

17 78

24 50 情境4::S=50,V=2 采购

0 72

39 37

75 68

49 0

100 0

102 0

50 9 库存

30 20

20 20

20 20

44 20

37 20

44 20

20 25.42 * * ........