德国牌燃气节能锅炉 节能锅炉跃居成为行业标杆

在焊接工艺方面，节能锅炉的纵、环缝焊接均采用先进的埋弧自动焊工艺，并对焊缝进行100%的射线探伤，以保证焊接质量。烟管和管板的焊接则采用先预胀，消除管与管板的间隙，再采用氩弧自动焊的焊接工艺，可有效消除应力，延长锅炉的使用寿命。同时，节能锅炉通过多项链条炉方面专利技术的应用，实现了DZL系列蒸汽锅炉的高效率及低排放，其热效率可达到82％，NOx排放可低于100mg/Nm3，不仅提高了燃烧效率，更降低了新希望集团的运行成本和污染排放。

图:现代工业锅炉,工厂厂房内部 图库摄影

“十三五”期间，中国炼油行业以转型升级、由大走强为主攻方向，大力淘汰落后产能，提高装置规模与工艺水平。其中，锅炉作为重要的能源设备，在石油炼化过程中起着至关重要的作用。近些年来，节能锅炉凭借自身技术优势和丰富的项目经验，已成功与中石油锦西石化碧海公司、中石化湖北石油分公司、东方华龙、日照滨海石油化工、红海化工等企业达成了友好合作关系，助力各大炼油企业实现节能减排，推进绿色发展的目标。节能锅炉将始终以技术践行可持续发展的环保理念，带动国内整体炼化产能升级，助力炼油企业绿色安全生产和我国炼油行业综合实力的提升。

德国牌燃气节能锅炉，在物联网技术的应用方面，节能锅炉专业的PLC控制系统就是整个锅炉系统的大脑。开启自动功能后，控制器能根据系统当前采集到的现场信号，按用户设置的模式，自动对系统进行控制，为众多企业的安全生产提供坚实保障。作为农业产业化国家重点龙头企业，上海鲜花港率先启动了清洁能源的替代项目，急需引进以天然气为燃料的环保型锅炉。节能锅炉凭借在物联网技术的取得技术成果，成为了上海鲜花港2号锅炉房的设备供应商，为其量身定制了包含多台WNS系列燃气热水、蒸汽锅炉在内的整套锅炉系统，司炉人员通过简单明了的控制系统操作界面，就能实现系统启停、参数设定、数据查询等功能，进行锅炉运行状况的分析。

在信息技术日新月异的今天，企业发展与信息技术的关系日益密切，信息化管理已成为企业长期保持发展活力的助推器节能锅炉把握时代瞬息万变的机遇，战略前瞻，在行业内率先推行信息化管理，并已取得了阶段性成功信息化管理不仅能够指导、管理生产工作，有助于锅炉品质及工作效率的提高，更将进一步提升节能锅炉的服务品质在此过程中，努力把公司打造成更加专业化、标准化、流程化的工业锅炉制造企业，并更广泛地参与国际竞争，成为具有全球竞争力的创新型制造企业，德国牌燃气节能锅炉。

在物联网技术的应用方面，节能锅炉专业的PLC控制系统就是整个锅炉系统的大脑。开启自动功能后，控制器能根据系统当前采集到的现场信号，按用户设置的模式，自动对系统进行控制，为众多企业的安全生产提供坚实保障。同时，凭借简单易操作的特点，PLC锅炉控制系统深受工程技术人员的欢迎。

消除由于企业内部各部门间壁垒、企业之间壁垒、区域壁垒造成的物流运输资源浪费现象和对效率的影响。企业内部实现信息化管理，企业间尝试通过综合信息平台的建立，加强横向沟通和信息共享，改变以往的相对封闭状态和“各自为政”、“小而全”的运作方式，共享资源，实行物流外包。这样可以减少企业间的重复建设所造成的资源浪费、效率低下等现象，优化社会和企业资源配置，减少企业投资，降低运输成本。

三十余年，节能锅炉始终如一，专注锅炉制造，不仅仅为社会各行各业提供适合的蒸汽锅炉，还为各行各业提供热水锅炉、导热油锅炉等型号齐全的热能设备未来，节能锅炉势必将尽一己之力，努力提升自身核心技术，助力更多行业的快速发展，与众多企业共同创造人类的美好家园展望未来，节能锅炉将始终坚持以创新研发为导向，以品质和服务为核心，不断提升自身核心竞争力，为更多企业创造良好的经济效益和社会效益，德国牌燃气节能锅炉。