锅炉房改造为库房 节能造环保型蒸汽锅炉助推制药行业绿色转型

锅炉房改造为库房，节能锅炉30余年始终坚持“为用户创造价值”的发展理念。此次，节能锅炉根据江西铜业的实际需求，为其提供了2台40t/h的SZS系列冷凝式燃气锅炉（SZS40-1.25-Q），此系列燃气锅炉是节能锅炉明星节能环保型产品，两次荣获工信部颁发的“能效之星”称号。其不仅燃料适应广，适合天然气、沼气、高炉煤气等多种清洁燃料，而且锅炉本体采用D型全膜式壁结构，具备良好的密封性；同时炉体采用优质的硅酸铝纤维，再用耐火泥保温，将炉体温度控制在45℃以下，有效地控制热损失，排烟温度可低于70℃。

图:劲华锅炉(多图)_北京延庆冷凝燃气锅炉哪家好

节能锅炉厂家是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印，并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证 凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前节能锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业，锅炉房改造为库房。

据了解，在 SZS系列蒸汽锅炉中，该项目吨位大，结构复杂，考虑点多，对设计师技术和经验是一个很大挑战。其中锅炉对流管速度大，易产生烟速共振问题，且存在蒸汽带水，水多容易导致过热器爆管的情况，经过孙工的设计调整，很好的解决这些难题，为乌兹别克斯坦项目提供强有力的支持。

锅炉焊接中缺陷的分类主要分为四类，其中包括： 1、坡口和装配的缺陷；2、焊缝形式、尺寸和接头外部缺陷；3、焊缝和接头内部的工艺性缺陷；4、接头的机械性能低劣；5、焊接接头和焊缝的金项组织、耐腐蚀性能和理化指标不符合要求。节能锅炉的纵、环缝焊接均采用先进的埋弧自动焊工艺，并对焊缝进行100%的射线探伤，避免出现以上焊接缺陷，以保证焊接质量。

2007年，公司自主研发了该设备，实现了设备的全程无人操作，实现了无人或者远程操控的目标，进一步提升设备实用性与可操作性。在2009年，企业启动“百人培训”计划，将在每年的中旬挑选优质员工出国考察、培训，了解世界领先工艺与技术，为后续的产品研发储备后续力量。2018年全市工业转型发展大会召开，公司领导被市委、市政府评为年度优秀企业家，同时公司也被评为同年度纳税先进企业、科技创新先进企业双荣誉。

锅炉房改造为库房，运输全面实现“数据化、智能化、可视化”管理。订单状态、运营数据、全程可视化掌控，通过信息系统流程化作业比传统“人工、Excel、电话更高效” 。与下游供应商（专线、司机）之间可以更便捷高效的实现订单在线流转“智能调度、在途监控、承运商／司机管理、异常主动告警、POD电子回单”的可视化管理；包括“上下游自动计费、应收应付及各类费用”业务与财务的线上一体化合规管理，有效解决效率慢等问题。

5G作为一种通用技术，它可以与人工智能、大数据、物联网连接并赋能，从而为数字经济提供全新的关键基础设施。作为工业锅炉行业的领导者，节能锅炉也将紧随5G发展的大趋势，步入工业4.0的快车道，致力于将企业打造成一个信息化、数字化、智能化的绿色工厂。随着5G新时代的发展，必将会延伸出物联网的应用，使之在工业互联网方面大有可为。更快、更广的5G，万物互联反应更加灵敏，将全面提升反馈效率，使得工业流程检测和控制更加精准。未来5G网络、工业锅炉以及大数据，这三者将共同构建锅炉物联网解决方案的框架，让锅炉制造行业的智能化更上一层楼。