320吨锅炉除焦 节能工业环保锅炉成新时代中坚力量

纵观历史，中国的能源结构依然离不开煤，推进煤炭清洁高效利用，将为中国能源体系提供重要支撑。同时，宜煤则煤、清洁煤燃烧等观点的提出意味着锅炉行业即将迎来又一重大变革，低排放环保型燃煤锅炉或将登上舞台中央。节能锅炉作为国内知名的工业锅炉制造企业，战略前瞻，着力于低排放循环流化床锅炉的研发设计，并率先通过信息化技术，增加低排锅炉领域的技术储备，以创新实力为我国劣质煤的清洁高效利用贡献更多智慧，并提供有效方案。目前，淮北矿业、泰康产业园、赣锋锂业、青海盐湖等企业都与节能锅炉达成了友好合作关系，使用的都是节能出品的循环流化床锅炉。

图:现代工业锅炉,工厂厂房内部 图库摄影

320吨锅炉除焦，在经过飞速发展的黄金时期，中国装备制造业正在经历一次转型升级，节能锅炉也在顺应时代发展趋势，积极迎接这次改革的浪潮节能锅炉认为，“创新”不一定是层出不穷的新产品，更确切的说，它是一种思维，无论是产品创新还是管理模式、制度创新，皆是为了保持企业的发展活力，为全球工业锅炉行业提供更高品质更高标准的体验，320吨锅炉除焦。

据了解，在 SZS系列蒸汽锅炉中，该项目吨位大，结构复杂，考虑点多，对设计师技术和经验是一个很大挑战。其中锅炉对流管速度大，易产生烟速共振问题，且存在蒸汽带水，水多容易导致过热器爆管的情况，经过孙工的设计调整，很好的解决这些难题，为乌兹别克斯坦项目提供强有力的支持。

节能锅炉在国内率先采用拱形管板和螺纹烟管结构。螺纹烟管为节能锅炉多年研究的高效传热元件，经过不断优化，其传热系数比普通烟管高1.8倍，增加了热传导。在焊接工艺方面，节能锅炉的纵、环缝焊接均采用先进的埋弧自动焊工艺，并对焊缝进行100%的射线探伤，以保证焊接质量。烟管和管板的焊接则采用先预胀，消除管与管板的间隙，再采用氩弧自动焊的焊接工艺，可有效消除应力，延长锅炉的使用寿命。

在链条炉市场，节能锅炉凭借在技术创新方面的优势崭露头角节能技术团队通过对众多链条炉项目的总结与分析，不断优化给料斗，炉排宽度、长度等部位的设计，保证锅炉出力足，燃料燃烧更充分同时，节能锅炉还与上海交通大学联合开展技术研发，对稻壳、木屑、棕榈壳等各种生物质燃料进行了燃烧试验，经过一次次数值模拟，研发的生物质链条炉热效率可达88%以上，整个锅炉系统的热效率比市面上同类锅炉系统高出5%以上，处于行业领先地位此外，根据炉内燃烧分布情况，节能锅炉设计出的特殊炉拱结构，可使NOx初始排放浓度低至100mg/Nm3，320吨锅炉除焦。

在物流需求矿大，成本上升的压力下，越来越多制造企业开始从战略高度重视物流功能整合，实施流程再造，分离外包物流业务，以更加专注于核心竞争力的打造。节能锅炉战略前瞻，在行业率先选择专业的第三方物流企业建立长期稳定的战略合作伙伴关系。节能锅炉要求物流公司必须有完善物流管理信息系统和快速反应与JIT配送及网络，做到及时、准确、安全地完成供货配送任务，从而通过更有效的物流系统支持销售量的提高。

节能锅炉30年以来一直保持着先进的发展理念，不断跟随社会需求与时俱进，坚持创新研发。此次摘得“能效之星”之称的SZS系列燃气蒸汽锅炉（SZS75-1.6/300-Q）是节能锅炉凝结匠心之作。此款锅炉采用大炉膛设计，燃料燃烧充分，炉膛四周及前后墙均采用膜式水冷壁结构，膜式壁和锅筒之间采用梳型板焊接密封，杜绝使用耐火材料，确保锅炉长期运行不漏烟，密封性极佳；烟气尾部设置高效螺旋翅片管节能器和耐低温腐蚀冷凝器使得排烟温度降至58.4℃，热效率高达99.74%，NOx排放低至25.32mg/Nm3，优于国家一级能效指标。