双层炉排锅炉的燃烧 安全是企业生命线节能燃气锅炉安全联锁装置一应俱全

为提高企业的综合效益，此次Pom Packaging公司打算以木屑、碎木片为锅炉燃料。由于木屑、碎木片的水分高，热值低，很容易出现燃料燃烧效率低、结灰磨损等问题，对锅炉的性能有很高的要求。节能出品的生物质锅炉通过技术创新与突破，可根据不同燃料的特性，对给料斗，炉排宽度、长度，炉排减速机的转速，一、二次风的配比，二次风风口的位置及方向等进行优化设计，保证锅炉出力足、热效率高、运行稳定。

图:锅炉工作原理

节能锅炉厂家自1988年成立以来一直致力于工业锅炉的制造与研发，始终秉承“我们用心，只做锅炉”的发展经营理念为提高生产效率、保证加工质量，节能锅炉不但引进了国际先进的工艺设备，更自主研发了多项生产加工设备，有些关键设备甚至是节能独创如今，节能锅炉已经拥有国内领跑的自动化生产线以及行业领先的生产专利技术在没有备货的情况下，20吨以下的锅炉节能承诺20天交货，20吨以上的锅炉节能承诺35天交货现在节能锅炉的生产线上约有200台锅炉在运转，完全可以满足市场需求凭借30年来匠心独运，节能锅炉出品的高质量产品热销海内外，遍布烟草、橡胶、食品、造纸、医药、电子、供热等所有行业，双层炉排锅炉的燃烧。

节能锅炉厂家创始人张国平先生是在工业锅炉行业深耕多年的专家，对工业锅炉的技术、工艺、市场趋势认识非常深刻，且有较高的知名度和行业威望。公司技术负责人（技术副总）是工业锅炉的技术专家，在燃气锅炉、燃生物质锅炉、链条炉、循环流化床锅炉的研发和生产方面都有丰富的经验和较大的影响力。曾在国内知名的工业锅炉企业担任过多项要职，参与组织过多条工业锅炉产线建设、优化和管理工作。拥有多项工业锅炉相关的核心技术专利。

节能锅炉作为国内工业锅炉制造领域的佼佼者，在生产工艺方面无可挑剔，下料数控率达到了80%以上。其中，YQW系列导热油锅炉的钢管下料采用数控三维激光切割，加工精度控制在1毫米以内，大大提高产品质量。经过焊前处理后，采用自动氩弧焊焊接工艺完成钢管对接焊，并对焊缝进行X射线实时成像，杜绝不合格焊缝进入下一道生产工序。自动化的数控盘管生产线确保圆盘管制作一次成形，具有国家专利的液压整形装备，90度翻转水压试验平台，液压升降、360度旋转超高精度装配生产线及一大批高素质的技术工人，确保了本体的制造质量，延长了导热油锅炉的使用寿命。

双层炉排锅炉的燃烧，三星电子是韩国最大的电子工业企业。早在2012年，三星电子就已经投资70亿美元在西安建设半导体生产基地。锅炉是其保证半导体生产车间恒温、恒湿、超洁净环境的重要装备。作为工程建设方的三星物产，通过认真的市场调研，考察了众多国内外锅炉制造企业，优中选优。节能企业最终以过硬的综合实力赢得了对方信任，双方首次合作自此开始。节能以其实际需求为基础，为其提供了2台40t/h，3台30t/h SZS系列的燃气蒸汽锅炉，经过多年运行验证，2015年三星物产专门为节能锅炉颁发了感谢牌，这也是国内外三百多家设备供应商中唯一获此殊荣的设备供应商。

双层炉排锅炉的燃烧，物流已被认为除了降低原材料消耗和提高劳动生产率外的第三利润源泉，而现实是许多企业还未真正认识到这一点，尚未去挖掘开发这个第三利润源，企业分别自己搞物流，造成仓库、运输车辆等设施和业务管理人员忙闲不均，不少企业物流人员外于下岗边缘，不少企业的仓库、运输车辆利用率低、运输成本高。而节能锅炉通过第三方物流企业可以去帮助工商企业挖掘第三利润源，去整合他们的物流资源，以提高物流设备利用率和劳动生产率。

目前，中国正处于制造大国向智造大国的转变进程之中，为提升中国制造业在全球产业价值链中的地位，制造企业必须加快智能化生产转型步伐。作为国内知名工业锅炉制造企业的节能锅炉实现了从传统生产方式转向智能化生产，完成线下和线上销售网络全覆盖，率先占领海外锅炉市场，全力迈进工业4.0时代。节能锅炉紧随《中国制造2025》纲领，扎根于物联网、云计算、虚拟现实、增值制造、等突破性技术，设计出适合节能锅炉特色的工业4.0路径，逐步实现数字化转型，打造良好的产业生态系统，全方位提升自己的核心竞争力。