DOC《高压辊终粉磨后含铜银多金属矿的浮选工艺研究》

4 collector using cooperatively test result of high pressure roll grinding ore sample(Ag) 结果可知,随着丁基黄药所占比例的增大,铜的回收率呈逐渐下降趋势,在丁铵黑药/丁基黄药用量为40/40 g/t时,铜的回收率和回收率最高点相差很小,但此时银的回收率达到了最高.所以高压辊终粉磨矿样捕收剂选择为丁铵黑药/丁基黄药用量为40/40 g/t. 3.1.3 高压辊终粉磨矿样铜银混合浮选试验结果 在确定了最佳的捕收剂用量和捕收剂配比后,进行了铜银混合浮选闭路试验,闭路试验流程如图5所示,试验结果见表3. 表3 铜银混合浮选试验结果 Tab.3 Result of copper and silver bulk flotation /% 产品 产率 Cu品位 Ag品位1) Cu回收率 Ag回收率 铜银混合粗精矿 8.81 2.66 914.50 95.18 95.77 尾矿 91.19 0.01 3.90 4.82 4.23 原矿 100.00 0.24 84.12 100.00 100.00 结果可知,在最佳药剂制度下,铜银混合浮选指标最好,此时,铜银粗精矿含铜2.66%,含银914.50 g/t,铜回收率95.18%、银回收率95.77%. 3.2 铜银分离试验 3.2.1 铜银分离磨矿细度试验 铜银分离试验采用抑银浮铜的方案,由于铜银嵌布关系紧密,嵌布粒度细,因此需要提高磨矿细度以实现有用矿物的单体解离.铜银分离磨矿细度试验流程如图6所示,试验结果见图

7、图8. 由图

7、图8可知,当磨矿细度为-0.0385mm含量为85%时,铜精矿中铜品位和回收率均达到了最高,银精矿中银的品位也达到了最高,银的回收率较低,此时,铜和银的回收率有较大的差值,达到了铜的有效回收和铜银分离的目的.综合Cu、Ag指标,确定再磨细度为-0.0385mm含量85%. 3.2.2 捕收剂用量试验 试验流程如图9所示. 由于铜银分离首要目标为得到合格的铜精矿产品,所以应主要考虑铜精矿中Cu的指标.由图10可知,随着捕收剂用量增加,铜精矿中铜的回收率呈增长趋势,品位呈降低趋势.在捕收剂用量为5g/t时,铜精矿中Cu品位较大,且铜精矿中Cu回收率较高,有利于进一步的分离,所以捕收剂Z-200用量选择为5g/t. 3.2.3终粉磨矿样铜银混合浮选-铜银分离闭路试验 在确定了流程中各作业的最佳条件后,进行了终粉磨矿样铜银混合浮选―铜银分离联合闭路试验,试验流程如图11所示,试验结果见表4. 表4 铜银混合浮选-铜银分离闭路试验结果 Tab.4 Result of closed-circuit of bulk flotation of copper and silverCseparation of copper and silver /% 产品名称 产率 品位 回收率 Cu Ag1) Cu Ag Cu精矿 0.68 19.42 4456.00 53.91 32.99 Ag精矿 5.67 1.76 992.85 40.74 61.30 尾矿 93.65 0.014 5.60 5.35 5.71 原矿 100.00 0.24 91.84 100.00 100.00 通过闭路试验,最终获得铜精矿含铜19.42%、含银4456.00g/t,铜回收率为53.91%,银精矿含铜1.76%、含银992.85 g/t,回收率为61.30%.分别得到了合格的铜精矿、银精矿产品,并实现了铜银分离.说明高压辊终粉磨矿样能较好地实现了铜银分离. 结论1)将含铜银多金属矿进行高压辊终粉磨后,直接进行铜银混合浮选,然后混合粗精矿再磨后,进行铜银分离,最终获得含铜19.42%,含银4456.00 g/t、铜回收率为 53.91%、银回收率为 32.99%的合格铜精矿;

含铜1.76%、含银992.85 g/t、铜回收率为 40.74%、银回收率为61.30%的合格银精矿,实现了铜银的有效分离. 2)高压辊终粉磨矿样取消了磨矿过程,不仅达到了 多碎少磨,节能降耗 的目的,还减弱了浮选过程中干扰离子的影响,并且高压辊终粉磨产品金属量分布很均匀,有利于选矿回收. 参考文献 [1]刘建远,黄瑛彩.高压辊磨机在矿物加工领域的应用[J].金属矿山,2010(6):1-7. [2] Altun O,Benzer H, Dundar H,et al. Comparison of open and closed circuit HPGR application on dry grinding circuit performance[J]. Minerals Engineering, 2011, 24: 267-275. [3] 杨任新.应用高压辊磨机的红格钒钛磁铁矿选矿工艺研究[J].金属矿山,2011( 2) : 47-50,114. [4] Benzer H, Aydogan N K A, Dündar H. Investigation of the breakage of hard and soft components under high compression: HPGR application[J]. Minerals Engineering,2011,24: 303-307. [5] Aydogan N K A, Benzer H. Comparison of the overall circuit performance in the cement industry:High compression milling vs.ball milling technology[J]. Minerals Engineering, 2011, 24: 211-215. [6] Wang X,Huang S,Liu C,et al.Study on the crush model of high-pressure grinding rolls [C]/ /Electrical,Information Engineering and Mechatronics 2011.London: Springer-Verlag,2012: 921-928. [7]李丽匣,袁致涛,郭小飞,等.高压辊磨超细碎对攀西钒钛磁铁矿分选的影响[J].东北大学学报:自然科学版,2013,34(9):1335-1338. [8] 印万忠,吴凯,王纪镇,等.破碎方式对紫金山铜金矿石可磨性及浮选的影响[J].福州大学学报:自然科学版,2014,42(2):321-326. [9]侯英,丁亚卓,印万忠,等.邦铺钼铜矿石高压辊磨后物料的特性[J].中南大学学报:自然科学版,2013,44(12):4781-4786. [10] Van der Meer E P, Gruendken A. Flowsheet considerations for optimal use of high pressure grinding rolls[J]. Minerals Engineering, 2010, 23: 663-669. ........