锅炉水质检测步骤

 　　锅炉水质检测步骤

　　锅炉水质化验方法第一步：水样的采取与保管

　　1.分析用水的体积取决于项目，一般简单分析只需水样500-1000毫升。

　　2.盛水样的容器应使用硬质玻璃或塑料瓶。绝对禁止使用木料、纸团、玉蜀黍及金属塞子。

　　3.取样注意事项水样应缓缓注入瓶中，不能产生潺潺的水声。水样进入瓶中须留有10毫升空隙，以防水温或气温改变时，瓶塞被挤开。取平均水样时，必须在同样条件下同时采取。

　　锅炉水质化验方法第二步：PH值的测定

　　水中氢离子的浓度主要决定于其中二氧化碳、重碳酸根离子、硫酸根离子之间的相对含量，同时，也略受其它离子的影响。通常取其对数的负值表示。符号为"PH"。测定PH值的方法有电位法及比色法。电位法测定PH值，是测定溶液中指示电极与参考电极间所产生的电位差。

　　参考电极的电位是恒定的，指示电极的电位则随溶液的PH值不同而改变。因此用补偿法可以准确地测定所组成的电池的电动势。应用PH计可以直接测得溶液的PH值。测定手续根据所使用的PH计而定，准确度达0.01。

　　锅炉水质化验方法第三步：钙的测定

　　钙的测定，广泛采用EDTA容量法，在PH>12的碱性溶液中，用EDTA滴定，以酸性铬蓝K-萘酚绿B为指示剂，滴定终点由红变蓝。


　　锅炉水质检测标准有哪些?主要检测哪些方面?主要有以下四个方面。

　　1.氯化物

　　氯化物俗称盐酸，是一种化学成分，用人的肉眼无法辨别，也没有什么特殊的刺鼻味道，氯化物大概是染料、药物、腐蚀性的化学用品里面含有，氯化物有结晶状的和水溶剂类型的，是水污染的主要构成部分之一。

　　2.PH值

　　PH值就是所谓的氢离子浓度指数，从中可以看出水质状况。通过PH值的变化，甚至是PH值的推算，便可以粗略的计算出水中的污染状况，以及大致可能存在的污染物。

　　3.COD

　　COD就是有机污染，是水质监测中最为重要的一项指标，尤其是河流污染和工业排水污染的监测环节中，COD的指标是至关重要的。

　　4.硝酸盐

　　硝酸盐是极其危险的致癌物质，也算是水污染中比较严重的污染源之一了，因此一定要及时的监测管控，以免危害人们的身体健康。

　　锅炉水质检验的现实意义

　　锅炉作为供能设备，在工、农业生产、医疗卫生领域都有着广泛的应用。由于锅炉长期处于高温、高压的工作环境下，运行安全风险较高，其运行稳定性一直受到人们的高度重视。为了确保锅炉使用安全，避免生产事故发生，防止因为锅炉故障而导致的人身和经济损失，在锅炉的生产、安装阶段都必须严格按照相关规范进行检测、检验，建立科学的质量控制体系，以此作为预防和控制安全事故的重要手段。随着环境保护意识的增强，人们在社会生产领域越来越关注生产效率、生产安全水平的提高，同时对于降低能耗的关注度也在增强。为此，生产领域普遍实行了质量控制标准，以实现上述目的。锅炉检测也是其中的一个重要组成部分。水质情况对于锅炉运行效率和运行安全有着重要影响，水质检测也就成为了锅炉检测体系不可或缺的重要一环。相关企业和人员必须高度重视锅炉水质检测工作。锅炉水质的好坏，不仅影响到锅炉使用单位的经济效益水平，更对使用者的人身安全和使用单位的正常生产秩序有着巨大影响。如果水质太差，锅炉内壁积累了大量水垢，锅炉的传热性、热效率等指标都会严重下降，同时设备遭受腐蚀、管道爆裂等故障、事故的发生机率会显著上升。锅炉的工作环境决定了工作安全的敏感性，即使操作人员技术过关，操作规范，但由于锅炉工作状态下长期处于高温、高压条件下，设备材质老化、损耗严重，安全可靠性随水质变化很大。在工作中，必须保持对锅炉设备及水质情况的有效监测，使之处于可控范围之内，任何一次检测的疏忽，都有可能导致一次严重的锅炉生产事故，在经济、乃至人身安全方面造成严重损失。

　　当前锅炉水质检验中存在的问题

　　2.1 水质结构问题

　　出于生产成本的考虑，我国当前锅炉生产中使用的水普遍采用就近取水的方式，而各地水源品质各有不同，彼此间各类指标差异很大。企业自身缺乏应有的水质控制手段，使得锅炉用水品质波动很大，给锅炉的正常使用带来不好的影响。另外，有的锅炉使用单位缺乏规范的锅炉用水管理体系，没有对锅炉用水进行必要的水质化验，水处理环节也没有必要的检验、检测，锅炉操作人员不能及时受到水的相关参数，比如水的硬度、酸碱值等，从而无法针对性地进行锅炉清污工作，其结果就是锅炉结垢情况严重，锅炉工作效率下降。

　　2.2 清洗问题

　　当前我国锅炉清洗环节主要使用化学清洗的方法，要取得良好的清洗效果，正确使用化学试剂就显得至关重要。化学试剂的种类、配比对于清洗效率有着直接的影响，锅炉的使用条件不同、水垢组成、数量不太，化学试剂的配比也不一样，由此对工作人员的技术水平提出了较高的要求。如果化学试剂使用不当，锅炉清洗后容易形成残垢，残垢中含有许多碱性物质，容易与锅炉金属材质发生电化学反应，从而加快锅炉腐蚀速度，降低锅炉结构强度。此外，垢边腐蚀和金氧化脆化也是清洗锅炉时化学试剂使用不当造成的消极后果。

　　2.3 缺乏水处理环节，或者水处理设备性能不佳

　　要保证锅炉用水的质量，水质检测只是其中一个基础部分，更关键的是要在此基础上对锅炉用水进行预处理，水质合格后在进行使用。而实际工作中，许多企业出于经济效益的考虑，没有设置锅炉用水预处理设备，或者水处理设备性能低下，维护不及时，导致水处理效率不过关，达不到需要的处理效果。空有水质检测却不能进行有效控制，锅炉运行潜在风险不断提高。

　　2.4 管理层对锅炉配套设备、水处理设备不够重视

　　日常生产中，锅炉在生产、安装环节的检测都是以锅炉主体作为检测对象而实施的，比如锅炉耐压性能、气密性能检测等项目。对于锅炉的配套设备以及水处理设备缺乏足够的重视，没有进行相应的检测、检验。而这些配套设施、水处理设施的性能、状况对于锅炉系统的正常运行也有着十分重要的影响。这些设备如果如果存在缺陷、问题，比如，没有装软水化盐管、没有装软水取样阀、软水池没有预防软水硬度回升的措施等，就会使得系统带病工作，影响水处理效率，进而威胁到锅炉系统的正常运行。

　　解决措施

　　3.1 提高对锅炉结垢的重视程度

　　锅炉使用单位必须充分认识到锅炉结垢的危害，将锅炉结垢处理工作作为企业安全生产的一项重要内容来抓，制定并实施系统、规范的锅炉结垢清理、水质检测和处理规程，投入必要的人力、物力，最大限度的防止锅炉结垢问题的产生。

　　3.2 积极防范锅炉腐蚀

　　锅炉腐蚀是锅炉设备病害的重要形式，其主要原因在于锅炉中含有腐蚀性介质。这些腐蚀性介质的来源主要有两个方面：一是锅炉结垢清洗时使用的化学试剂，这些试剂在清洗过程中没有完全反应，也没有重新干净，残留在锅炉中，与锅炉金属发生化学反应，引发腐蚀。二是温度的大幅变化。工作压力越大的锅炉，越容易因为温度改变而引发腐蚀。针对这两个情况，一是要全力清除残留的化学试剂，二是要严格控制锅炉温度，定期检测，并结合锅炉工作实际情况，编制锅炉维护保养和维修计划，按时实施。

　　3.3 确保锅炉用水检测质量

　　水质检测是锅炉安全用水和水处理的基础，必须确实保证锅炉用水品质检测质量，要随着科学技术发展及时更新检测技术手段，以此为基础，指导锅炉使用单位认真开展水处理工作和水垢清理工作，确保锅炉在无垢或者薄垢条件下运行。

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