蒸汽锅炉工艺流程

 　　蒸汽锅炉工艺流程

　　1.结构及工作流程: 热能中心主机之—的余热蒸汽锅炉,可选用双锅筒纵置式水管锅炉,具有结构合理、性能可靠、安装方便等优点。该型锅炉前部上下锅筒之间为水冷壁管组成的燃尽室,后部上下 锅筒之间布置对流管束。上锅筒内装有汽水分离器和连续排污装置,下锅筒装有定期排污装 置,锅炉尾部还可以装省煤器。汽水系统采用自然循环方式。

　　高温烟气水平流动,经燃尽室进入由隔样组成的各级对流受热面,有省煤器的则烟气由 上向下垂直流经钢管省煤器,再经除尘器然后由引风机将烟气引入生产工艺流程中的干燥系 统后排入大气或通过烟囱排入大气。对流受热面处装有吹灰孔,必要时可以进行蒸汽吹灰或 压缩空气吹灰,另外,下锅筒两侧还装有若干个落灰斗,由旋转落灰阀将灰渣排出。

　　锅炉水质要求应符合 GB1576“工业锅炉水质”标准的规定,不合格的水质不仅使锅炉的 运行热效率降低,还会引起堵管、爆管等危及安全运行的事故。没有可靠的水处理设施,锅 炉不得投入运行。

　　余热蒸汽锅炉的给水,经钠离子交换器软化处理后汇集于软水箱内,由给水泵将已处理的水通过省煤器,注入上锅筒,没有省煤器的直接注入上锅筒。

　　余热蒸汽锅炉为组装式炉体,移动和安装方便,基建投资少。

　　2.余热蒸汽锅炉安装说明

　　(1)组装式炉体就位后,应校正水平,允许倾斜 5 毫米,否则应将低的一侧用铁垫高。 在炉体安装时,要求锅炉前端高,使锅炉轴向有一定的倾斜度,前端可高出 25 毫米,以利 于排污和疏水。

　　(2)将下锅筒排污管按于下锅筒排污管座上。

　　(3)落灰斗与旋转落灰阀之间应严密不漏,落灰阀装好后,应用“开”、“关”文字标 志出灰门开关位置。

　　(4)管道、阀门、仪表的安装

　　1按照管道、阀门、仪表图纸进行安装,阀门安装前应调紧密封盘根并检验阀门密封 性,仪表应按说明要求,预先调校准确,作好调校记录。

　　2安全阀应在水压试验后安装,安全阀应接装排放管,将排出汽水导向锅炉房外安全处。蒸汽排放管下部应有泄水管,排放管内不得有凝结水。

　　3排污管接至排污箱或其他安全之处,管道应固定,防止排污时移位或发生反击烫伤等事故。

　　4出汽阀以外的汽水管道由使用单位配接,在出汽阀管道上至少有一个弯头,否则应加装伸缩管,管道外壁应予保温。

　　5蒸汽锅炉水位表下部泄水管,必须接入安全之处,水位表考克旋转要灵活,不得漏水,水位表必须安装透光式照明设备,便于观察。

　　6装置压力表时,应使刻度盘面垂直,压力表刻度盘上应画出红线,以示锅炉最高许可工作压力,压力表考克旋转灵活,不得漏水,输水应畅通,压力表管禁止保温。

　　7省煤器再循环管最好能接往软水箱。

　　8弯头、三通、直管等按图纸装接,装前敲震,清除管内焊渣异物。

　　9蒸汽锅炉的电极水位传感器是一种电极式的自动控制装置,应按图装接。如有锅水取样冷却器,取样水可从水位传感筒下部泄水管旁通接出。

　　10配有压力控制器、压力及差压变送器、节流孔板、热工检测仪表、电动执行器等自动化仪表时,安装前均应按其说明书的规定预先校验正确,作好记录,并由持合格证的仪表工严格按照GBJ-93“工业自动化仪表工程施工及验收规范”及各随机使用说明书正确安装调试。孔板前后水平直管的长度、内径、安装后与孔板的同心度、同轴度,应符合规范要求。管道 的取压口应用机械方法加工,不得有毛边毛刺。

　　对配有省煤器的锅炉:省煤器系组件出厂,为防止不可分式省煤器在升火时损坏, 应装设再循环管或采取其它措施。

　　(5)水压试验锅炉、管道、阀门、仪表、省煤器安装完毕,检查和清理锅炉内部,关闭人孔,然后按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中有关条款规定进行水压试验。

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