劳斯锅炉故障排除 节能锅炉邀请循环流化床领域专家来解读

YLW系列生物质导热油锅炉为方盘管卧式链条炉排快装锅炉，运抵工地后，只需接通油、电就可投入运行，该锅炉采用链条炉排实现机械加生物质燃料，配有鼓、引风机进行机械通风，并装有出渣机实现机械出渣。运行时燃料通过自加料斗落到炉排上进行燃烧，高温烟气经过后拱反射至炉前进入炉膛，经过辐射受热面辐射换热后，进入对流受热面进行对流换热，然后通往余热锅炉，再进入空气预热器，最后进入除尘器，除尘后烟气由引风机抽引通过烟囱排向大气。生物质导热油锅炉受热面包括四部分：炉膛辐射受热面、对流管束受热面、余热锅炉、空气预热器（省煤器）。

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劳斯锅炉故障排除，制造业向智能化转型是时代发展的必然趋势，作为传统企业，节能锅炉通过自主研发、共同开发，取得了数十项具有国家专利的自动化制造装备，和软件企业联合开发、量身定做适合自身的数字化、信息化管理系统，创新建立了从合同管理、原材料采购、仓库保管、数字化车间到销售终端的全流程数字化管理体系在节能锅炉下料车间，所有钢板、钢管等零部件均赋有独有的电子编码，该编码始终贯穿其整个生产、装备和服务环节这种信息化的物流模式，不仅缩短了生产和物流供应的距离，也为未来的生产线扩展、新技术的应用打下了良好的基础，从而提高整个上下游的生产效率和经济效益，劳斯锅炉故障排除。

劳斯锅炉故障排除，近日，基于“节能”“高效”核心专利技术，在燃气导热油炉基础上，节能锅炉创新推出一款新型燃气导热油锅炉，进一步提高燃气导热油炉的热效率，行业领跑。该锅炉可分为YQW系列燃气卧式导热油锅炉和YQL系列燃气立式导热油锅炉两种，可满足不同生产环境需求。节能研发的新型燃气导热油锅炉，炉体采用多回路盘管设计，受热面足，可增强锅炉热效率。其中圆盘管制作采用国内外先进的数控盘管生产线，一次成形。锥形盘管有效保护锅炉端部的炉墙及顶部燃烧器，降低锅炉自身损耗，延长锅炉使用寿命。

节能导热油锅炉具有多项自主知识产权的自动化焊接、卷制、组装、水压试验生产线，充分保证炉体制作过程中管子对接质量、内圈、中圈、外圈之间的装配精度及密封完全符合设计要求，大幅度减少现场熬油时间，传热高效、出力稳定。锅炉本体四周及前后（或上下）门盖，我司根据不同的温度区域设计不同厚度的耐火保温结构，使外表温度优于GB标准要求，外包采用不锈钢覆膜包装，防止运输、安装过程中可能对外包造成损伤，安装完成后再支掉保护膜，露出镜面不锈钢外表，散热损失小、外形美观。

节能锅炉30余年始终坚持“为用户创造价值”的发展理念。此次，节能锅炉根据江西铜业的实际需求，为其提供了2台40t/h的SZS系列冷凝式燃气锅炉（SZS40-1.25-Q），此系列燃气锅炉是节能锅炉明星节能环保型产品，两次荣获工信部颁发的“能效之星”称号。其不仅燃料适应广，适合天然气、沼气、高炉煤气等多种清洁燃料，而且锅炉本体采用D型全膜式壁结构，具备良好的密封性；同时炉体采用优质的硅酸铝纤维，再用耐火泥保温，将炉体温度控制在45℃以下，有效地控制热损失，排烟温度可低于70℃。

如何提高工业锅炉的热效率，降低燃气锅炉本身的运行费用，是节能锅炉一直以来追求的目标。值得一提的是，节能锅炉在燃气蒸汽锅炉和燃气热水锅炉两种产品中应用的冷凝技术，获得了使用新型技术专利。节能各系列燃气锅炉配合尾部冷凝装置的使用，使锅炉热效率高达98%以上，大大突破了节能规程所设定的94%热效率的目标值。这些技术的成功研发与普遍应用，使得节能锅炉产品在行业内奠定了新的基础，获得了新的突破。

节能锅炉服务售后团队走进维达纸业燃气锅炉房。维达纸业（四川）是维达集团在四川德阳投资6亿兴建的中国西部较大生活用纸制造基地。为了保护环境减少污染，维达纸业拆除了原有燃煤锅炉，由节能为其量身定制更换1台15蒸吨WNS系列冷凝式蒸汽锅炉。为了符合当地的环保要求，节能为该工程设计了蒸汽冷凝水回收利用的循环利用方式。锅炉运行后，既满足当地环保要求，也为维达纸业降低锅炉运行成本。此次质量万里行走进维达纸业燃气锅炉房也收获了满满好评。