锅炉烟道组成 江苏锅炉制造商节能锅炉系统设计合理科学

节能循环流化床锅炉分为SHX和DHX两个系列，两者均保留循环流化床低温燃烧的技术优势，调整一二次风的送风比例，优化二次风布置，合理设计炉膛受热面，控制床温在860~880℃，有效控制NOx的排放相比于其他环保锅炉通过燃烧器降低NOx排放量，循环流化床从根本上解决了NOx浓度过高的问题同时，为降低企业锅炉运行成本，节能科技人员还采用低风室风压设计，缩小一次风比例，调整布风板阻力，选择合适的一次风机和二次风机电机功率，有效降低厂用电，生产出的新型循环流化床锅炉自耗电减少约20-30%，锅炉烟道组成。

图:锅炉工作原理

节能锅炉厂家成立于1988年，拥有四大系列400余种炉型满足不同行业用户的需求，产品远销澳大利亚、智利、俄罗斯、阿富汗、沙特阿拉伯、乌兹别克斯坦、泰国、菲律宾、巴基斯坦等全球100多个国家和地区。在制造业，节能锅炉为橡胶、建材、木材、食品、纺织、印染等制造企业提供了系统解决方案。公司不仅持有A级锅炉制造许可证，还率先取得美国ASME认证，并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。

锅炉烟道组成，工业锅炉属于特种装备，具有一定的危险性，稍有不慎即会带来严重后果。世界各国为此也制定了严苛的制造标准，做到从源头把控好锅炉产品质量。近日，作为国际型锅炉供应商的节能锅炉，顺利通过ASME锅炉联检审核，势必换得“U”和“S”钢印，在国际化道路上继续前行。2007年，节能锅炉在行业中率先获得ASME钢印和授权证书，踏出了通往国际市场的一大步。但ASME证书并不是永久有效的，3年一换，多年来节能锅炉已三次成功通过了ASME换证，本年度迎来了第四次换证审核。对具体程序节能已轻车熟路，各相关人员准备工作有条不紊地稳步进行，质量手册、工艺文件等全套技术文件均已准备到位。

节能锅炉循环流化床锅炉是一种节能型循环流化床锅炉。该型号产品在“定态设计，流态重构”先进设计理论的引导下，通过对水循环的可靠性、炉膛结构及高效分离及返料输送的物料循环系统、较佳配风比的分级燃烧技术、防磨密封节能技术、高效脱硫脱硝的超低排放技术等关键技术的研究、实施，确定合理的水循环系统和锅炉结构，使锅炉具有节煤、节电、运行可靠率高和污染物超低排放的技术优势，使其主要性能、技术、经济指标达国内较高水平。

根据猛狮能源NOx排放要低于30mg/Nm3的高标准要求，节能锅炉采用清洁燃料和洁净燃烧技术，并设计了一个配套的系统，锅炉主机出烟口配置节能器、冷凝器、烟囱，燃烧器选用一体式型超低氮燃烧机。此款锅炉是节能生产的高节能环保锅炉产品，完全符合猛狮能源的生产、环保等各方面需求。凭借如此专业的解决方案，节能锅炉成功取得猛狮能源的信赖，签下了120万大卡导热油炉的销售订单。

节能锅炉在低氮环保型循环流化床锅炉关键技术研发及应用的过程中，开发了低排放型循环流化床锅炉关键技术工程示范项目，项目研究成果不但为我国劣质能源清洁高效利用做出了巨大贡献，还显著提高了我国循环流化床锅炉产品的国际竞争力，具有重大的经济效益和节能环保效益。循环流化床属于低温燃烧，依靠自身就能无成本实现氮氧化物排放量低值，并且可以在燃烧过程中直接脱硫，解决其他燃煤锅炉难以解决的SO2、NOx气体排放问题。这种炉内直接脱硫的方式，与锅炉尾部烟气净化技术相比，相对简单，成本更低。

节能锅炉厂家拥有一支由高学历、高素质人才组成的专业锅炉设计团队，其领路人毕业于清华大学作为国内首批从事工业锅炉行业的团队，见证了工业锅炉快速发展，积累了丰富的锅炉项目经验，形成了科学的管理体系团队成员经验丰富且乐于隵，具有创新意识并勇于迎接挑战具备良好的社会责任感，愿为改善中国工业锅炉现状，贡献一己之力，锅炉烟道组成。