锅炉制粉系统流程 图文

 　　锅炉制粉系统流程 图文

　　制粉系统的组成?

　　原煤输送系统将破碎后的原煤送入原煤仓——给煤机——磨煤机——煤粉分离器——合格的煤粉(煤粉仓)——给粉机——由气流(如热空气)送入炉内燃烧。

　　制粉系统分类：

　　直吹式制粉系统，中间储仓式制粉系统

　　锅炉制粉系统常见问题及解决方法：

　　1. 结构简单，设备部件少，输粉管路阻力小，输粉系统电耗小，投资少。

　　2. 直吹式制粉系统中整台锅炉的燃料量任何时候均等于磨粉机磨制的煤粉量，因此，制粉系统运行的稳定性，直接影响到机组运行的稳定性和可靠性。另外，锅炉负荷变化时，燃煤量的调节只能在给煤机上进行，调节的延滞性很大，适应负荷变化的能力较差。

　　2.1 锅炉启动过程中磨煤机的启动在锅炉启动过程中，首台磨煤机的启动是很重要的。在这个过程中，锅炉内的燃烧只是靠油枪来支持，相对较弱。启磨后，锅炉燃烧急剧加强，将使汽包内产生大量的汽泡，产生极大的虚假水位现象，有可能造成汽包水位保护动作，尤其是在启动 A 磨的情况下。因此，在启动磨煤机时，要尽可能地选择 B 或者 C 磨煤机，减小对汽包水位和再热汽温的影响。同时，启磨时风量要保持小一些，一般在 13 ～ 15m3/s 就可以了，以减小磨启动后对锅炉燃烧的冲击。现在采用机组启停过程中将汽包水位保护扩展至 - 300 ～ + 300mm，对这个问题的解决也有很大作用。

　　2.2 锅炉运行中磨煤机的切换锅炉运行中正确切换磨煤机，对保持锅炉的稳定运行是很重要的，主要应注意以下各点。

　　( 1) 启停磨煤机时注意把握时间差，提前加减煤量，减少对机组负荷和各蒸汽参数的影响。直吹式制粉系统与中间仓储式制粉系统相比调节滞后性较大，改变给煤机给煤率指令后 5 ～ 7min 才能反映到汽包压力上，而启停磨煤机对炉内工况的扰动却没有滞后性。准确把握二者之间的时间差，就可以有效地减小对锅炉燃烧的影响。例如在启动磨煤机前，提前 5 ～7min 将总煤量减少 15t/h 左右，在停磨前 5 ～7min 就应该将其他磨煤机煤量加上去，就可以避免启停磨对锅炉燃烧的过多影响。

　　( 2) 启磨前要做好 “敲煤”等准备工作。实际操作中磨煤机启动后再断煤经常发生，其对工况的扰动是很剧烈的，断煤还要启动磨煤机快停程序，处理不当可能使刚启动的设备跳闸，因此准备好工具，提前敲击落煤管检查是否有煤很重要。

　　( 3) 启动磨煤机时，开大冷风挡板，适当开启热风挡板。启磨时，冷风挡板的开度应保证在热风速断全关时磨的风量不低于其保护跳闸值。这是因为磨煤机启动后，极易发生断煤等造成的磨快停，而快停程序执行的第一步就是关闭热风速断挡板，热风速断挡板关闭后会使风量大幅下降，此时若冷风挡板开度较小，就会直接触发低风量而跳闸。开大冷风挡板会为处理断煤赢得时间，避免磨跳闸。

　　( 4) 加强对总风量、炉膛/风相差压的监视和调整，避免出现低风量。差压式风量计正常工作的条件就是要保证流量计前后有一定的差压。我公司#2 炉在启动磨煤机加负荷时多次出现低风量现象，分析以前的情况，多数是启磨前对风量、差压的调整不及时引起的。锅炉二次风挡板在自动下动作迟缓，低负荷下启动磨煤机没有提前加风，造成差压小、二次风箱风压长时间较低，这时若炉膛压力发生波动，就会使风量测量不准，甚至检测到 0 风量而导致炉主燃料跳闸。#2 炉二次风箱风压低至 0. 5kPa 以下时极易发生上述情况。

　　( 5) 启动制粉系统时，磨风量不宜过大。磨启动的瞬间对炉膛内冲击最大。由于磨内存煤多少、积粉情况不确定，保持较小的磨风量，就会把这种冲击减到最小，一般风量维持在 13 ～15m3/s 就可以了。

　　( 6) 制粉系统切换后估算总煤量应比切换前小 3 ～5t/h。在煤质变化较大时，汽包压力变化也较大，为了避免汽包超压，估算总煤量应比切换前宁少勿多，待稳定后根据情况加减煤量。

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