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据悉，节能WNS系列燃气锅炉不仅采用了先进的低氮燃烧机，还通过烟气再循环技术，将锅炉尾部约10%-30%的烟气，经烟气管道吸入到燃烧机进风口，混入助燃空气后进入炉膛，从而降低燃烧区域的温度及氧浓度，最终降低热力型NOx的生成量，实现锅炉尾部烟气中的氮氧化物低于30mg/Nm3，满足了企业低氮排放的要求。

图:新型高效煤粉工业锅炉系统技术

由节能锅炉自主研发的环保型低氮循环流化床燃煤锅炉，集高效环保技术于一体，实现了多项技术创新，产品性能得到市场检验。作为国内知名的工业锅炉制造企业，节能锅炉集三十余年燃煤锅炉研发经验，不断探究锅炉结构与燃烧技术的创新，在分析了层燃锅炉低能效、高排放现状的基础上，对燃烧技术、传热技术、炉内控硫抑氮技术、炉内烟尘分离技术进行了持续不断的科技攻关，研发出具有显著技术优势的环保型循环流化床锅炉，其热效率超过89%、氮氧化物排放低于100毫克/立方米。该系列锅炉不仅高效、节能，且环保性能优异，得到用户的广泛认可！

2007年，公司自主研发了该设备，实现了设备的全程无人操作，实现了无人或者远程操控的目标，进一步提升设备实用性与可操作性。在2009年，企业启动“百人培训”计划，将在每年的中旬挑选优质员工出国考察、培训，了解世界领先工艺与技术，为后续的产品研发储备后续力量。2018年全市工业转型发展大会召开，公司领导被市委、市政府评为年度优秀企业家，同时公司也被评为同年度纳税先进企业、科技创新先进企业双荣誉。

锅炉软水设备维修制度，多年来，节能锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准 专业的制造水平满足客户“安全、高效、节能”的追求，让每一台节能制造都成为凝结匠心的上乘之作，锅炉软水设备维修制度。

锅炉软水设备维修制度，在荣耀中标中国二重这个项目后，节能人倍感自己担负的责任与使命。由于时间紧、工期短，对节能锅炉来说是一次严峻的考验。两台大型过热蒸汽锅炉从接到项目订单，到完成图纸设计，进入生产环节，顺利运抵施工现场，成功点火验收，在短短30天内全部完成。按照工业锅炉制造行业的平均水平来看，这几乎是不可能完成的任务，但节能人把不可能变成了现实。这一切不仅体现了节能锅炉雄厚的企业实力，更彰显了节能人团结协作的高效与节能速度！

为提高企业的综合效益，此次Pom Packaging公司打算以木屑、碎木片为锅炉燃料。由于木屑、碎木片的水分高，热值低，很容易出现燃料燃烧效率低、结灰磨损等问题，对锅炉的性能有很高的要求。节能出品的生物质锅炉通过技术创新与突破，可根据不同燃料的特性，对给料斗，炉排宽度、长度，炉排减速机的转速，一、二次风的配比，二次风风口的位置及方向等进行优化设计，保证锅炉出力足、热效率高、运行稳定。

改革开放40年来，我国木材加工行业已经取得长足发展。原木加工成板材的过程需要锅炉产生的高温蒸汽进行干燥。节能锅炉作为一家拥有三十多年历史积淀的大型工业锅炉制造商，在木材加工行业积累了丰富的项目经验，与廊坊嘉润木业、江苏保源木业、山东久乐福木业等众多企业实现了合作共赢。对生产工艺细节的把控及技术优势的掌握，造就了高品质的节能锅炉。作为行业标杆企业，节能锅炉深知自己所肩负的企业社会责任，将继续通过研发高效节能环保的锅炉系统，来推动中国木材加工行业的高质量、可持续发展。