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仅2019年，节能锅炉就累计为40多家供热站提供了近百台燃气锅炉。清洁能源天然气的使用，配合节能燃气锅炉的大炉膛空间和低氮燃烧技术，在确保燃料充分燃烧的同时，实现了锅炉烟气排放中氮氧化物低于30mg/Nm3的目标。此外，通过在锅炉烟道尾部加装节能设备，使节能燃气锅炉热效率高达98%以上，真正做到了低排高效，实现了清洁取暖。在积极推进清洁取暖方面，节能锅炉交上了一份令人满意的答卷。这背后，是全体节能人的共同努力，为了保证今冬安全取暖工作的顺利开展，节能锅炉各部门积极协作、严控进度，全力保障各供热站锅炉项目的如期完工交付。

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节能锅炉WNS系列燃气锅炉配备的全自动智能系统更是为燃气锅炉打上了安全稳定的标签。节能燃气锅炉运行操作简单，由可编程控制和触摸屏组成了锅炉控制系统，只需轻触人机操作界面上的功能键，就可完成各项操作，实现智能化控制。同时，系统拥有的程序启动、自动吹扫、电子自动点火燃烧、风气比例自动调节和缺水、过热、熄火等多项保护装置，以及远程监控能力，从根本上消除了用户的后顾之忧。

近期，兰精（南京）纤维考察团亲自来到节能锅炉进行考察参观，节能锅炉副总经理陆星先生陪同其深入考察了节能的各个生产车间，考察团对节能锅炉的卓越品质和匠心制造充满信心。节能锅炉副总经理陆星先生在了解其实际需求后，向兰精（南京）纤维推荐了节能的SZS系列燃气锅炉。此款燃气锅炉为全膜式壁D型结构，密封性好，燃料燃烧充分，热效率可达98%以上。且在结构设计上十分注重细节，膜式壁和锅筒之间采用梳形板焊接密封，设计了对流区凝结水排放系统，锅炉的使用寿命更为长久；同时配置的超低氮燃烧机，轻松实现超低NOx排放。

下料工序是锅炉制造的前置工序,更是保证锅炉制造质量的关键工序，在这个工序当中不但要保证下料尺寸的准确性,也要保证下料材质的正确性.提供给下料工序的材料 必须是按照国家和企业有关规定进行验收合格的料，在下料前，还应对材料进行取样标识移植和理化性能试验。标记由检验号和色标组成，本工序可对所有板材的使用进行跟踪。节能锅炉公司主要采用进口数控火焰（等离子）切割机，可对钢板进行100%全自动数控切割下料。主要优点有：1、计算机自动编程，可切割任意几何形状的板材 2、 切割速度快 3、 工作效率高 4、 零件尺寸精度高 5、 板材处用率高。

2018年锅炉停炉保护剂价格，节能SZS型油气炉采用分级燃烧和FGR烟气再循环两大世界低氮燃烧领域前沿技术，可将NOX的排放量降低至28毫克/立方米以下，是现有国家普遍标准的1/6，不仅完全符合目前我国最严苛的北京、郑州等地的低氮排放标准要求（30 mg/m3），更是达到了低氮排放燃烧技术的较高水平加上SZS型锅炉的高安全性、高达98%的热效率，以及配备的智能锅炉物联网系统，该炉型既实现了超低氮排放，又大大节约了能源，成为了各行业客户的优先之选，2018年锅炉停炉保护剂价格。

2018年锅炉停炉保护剂价格，节能锅炉研发团队对循环流化床锅炉进行了反复地设计、优化和改进，并完成了全面的性能测试。我国都是燃煤大国，一次能源将近70%来自煤炭，煤炭的高效洁净化利用十分迫切，与之相关的锅炉行业责任重大，作为国内知名的工业锅炉制造企业，节能锅炉研发设计的循环流化床锅炉，恰好为解决此问题提供了有效方案。节能循环流化床锅炉实现了研究应用和核心技术上的创新突破，解决了现有技术的诸多缺陷和不足，更将继续以创新实力为劣质能源清洁高效利用贡献智慧，开创绿色新世界。

节能锅炉的核心团队都是在工业锅炉及锅炉应用方面拥有十年以上工作经验的高级人才，对工业锅炉的的研发、生产、品质管控、供应链管理、产品管理和客户服务等方面具有丰富的经验，陆续服务过食品、饲料、化工、酒店、医药、建材、电子等多个行业的国内外知名大客户。节能锅炉拥有强大的研发团队，大学以上学历70%以上，绝大部分工作经验五年以上。