蒸汽锅炉爆管怎么样停炉

 　　蒸汽锅炉爆管怎么样停炉



　　一、蒸汽锅炉爆管的一般原因；造成过热器爆管的原因很多，一般可分为以下几种:

　　1、设计缺陷:强度计算、热力计算和壁温计算等有误，炉膛选型不妥，过热器系统结构和受热面设计布置及调温装置等设计不合理，材质选用不当等;

　　2、检修维护质量差:未能及时清除水冷壁管、凝渣管、过热器管、对流管内积垢和管外灰渣，未能及时检修过热管等磨损、腐蚀、氧化、变形、鼓包等缺陷，停炉维护不当，造成停炉腐蚀等;

　　3、制造、安装监督检验质量缺陷:存在监督检验的盲区，未能严格把关，锅炉产品不符合相关规范和设计图纸，工作人员失职，以致锅炉存在质量问题;

　　4、材质问题:材质本身存在缺陷，质量差;

　　5、运行状况:蒸汽品质不良引起管内结垢严重，减温器发生故障，燃料与设计差别大，炉内燃烧工况恶劣，嫩烧不完全，火焰中心偏高偏斜，受热面结焦或堆灰等粘污，锅炉负荷波动大尤其是严重超负荷运行，异物堵塞管路，超压运行，磨损，腐蚀，材质劣化，裂纹，过热等;

　　6、制造、安装质量缺陷:制造、安装工艺差，焊接质量差，管子弯头椭圆度和管壁减薄问题，管内异物堵塞，错用钢材，制造、安装质量不符合要求，加药管的射水孔方向安装错误，锅筒的进水管锅筒内段的法兰处密封不严，过热器的管子排列、固定和膨胀间隙等不符合设计图纸等要求;

　　7、运行管理:运行管理不善，缺乏运管管理运行，操作水平不高，失职.甚至违章操作等。

　　二、蒸汽锅炉爆管原因分析

　　该工厂蒸汽锅炉锅炉过热器的爆管现象中，对于只有一根或两根爆管的情形.是由于个别材质有缺陷所致.而对于蒸汽锅炉爆管后堵死又出现爆管的情形，是由于过热器管发生堵塞所致。由于堵塞导致过热器管蒸汽流通不畅，管子得不到及时冷却，于是发生过烧、过热，材质受压强度超过其规定压力，于是就发生了爆管现象。由于堵塞程度不同，均匀性也较差，因此，就出现了连续爆管现象。此时，爆口呈橄榄形，中间翻开且管壁明显变薄。

　　对于该工厂蒸汽锅炉过热器管堵塞的原因，主要有以下几个方面:

　　1、蒸汽锅炉超水位或高水位运行时，加人锅筒内的磷酸三钠 ( Na3P04)会随着锅筒水位变化而波动，因压力差被饱和蒸汽带人过热器管内引起堵塞;

　　2、工厂蒸汽锅炉锅炉在榨季期间，由于运行管理没经验，运行管理不善，操作不当;

　　3、煮炉时，蒸汽锅炉高水位煮炉，误操作过热器排空，由于此时过热器压力降低，同样会把含有磷酸三钠的锅水，通过饱和蒸汽带入过热器管中，蒸汽带水.水中含盐，从而引起堵塞;

　　4、给水管锅筒内段法兰没有加垫片，磷酸三钠通过给水泵进人锅筒时，由于进水管法兰无垫片，含有磷酸三钠的给水在压力作用下从法兰间隙喷出，同样易被饱和蒸汽带进过热器中引起堵塞;

　　5、从水冷壁产生的蒸汽进人锅筒内的汽水分离器中，由于汇流箱与汽水分离器连接法兰处没有安装垫片，因此将引起蒸汽短路，蒸汽未经汽水分离器，直接进入百叶窗，这样将导致进人过热器的蒸汽带水，水带盐，从而造成过热器管盐堵;

　　6、蒸汽锅炉煮炉时，磷酸三钠未溶解成溶液，而是直接从上锅筒自用蒸汽管法兰口加人，这些没有溶解的固体磷酸三钠进人百叶窗中，结果被饱和蒸汽带人过热器管，同样会引起堵塞;

　　7、加药管射水孔方向安装错误，射水孔方向本应向下安装，却错误地向上安装，结果让经加药管进人锅筒的磷酸三钠溶液，在压力作用下直接向上喷射，极易被蒸汽带人过热器管中，引起过蒸汽锅炉热器管堵塞。



　　三、解决蒸汽锅炉爆管的办法

　　1、锅炉在正常水位下运行

　　在锅筒中心线以下100~处，在两侧的水位计作标记线，锅炉运行时，水位应不超过该标记线，从而避免锅炉高水位运行产生汽水共腾现象，引起过热器爆管。

　　2、更正安装错误

　　对锅炉加药管射水孔方向进行更正，确保射水孔方向朝下，在锅筒的进水管锅筒内段的法兰间加装垫片，在汇流箱与汽水分离器连接法兰间加装垫片，在给水管锅筒内段法兰间加装垫片，确保各法兰处的密封。

　　3、监测锅炉水汽质，指标

　　监测锅炉水汽质量指标，确保锅炉水汽质量指标符合GBIT1576《工业锅炉水质》，发现数据不正常时及时分析和查找原因，采取有效控制措施。

　　4、及时清除受热面灰渣

　　及时清除水冷壁管、凝渣管、过热器管、对流管内积垢和管外灰渣。

　　5、正确煮炉和加药

　　确保蒸汽锅炉在正常水位煮炉，同时保证过热器不参与煮炉。锅炉煮炉时，待磷酸三钠充分溶解后.磷酸三钠溶液一定要从加药管进人锅筒中，加药时，锅炉的水位保持在水位表最低安全水位线。

　　6、采取紧急处理

　　蒸汽锅炉过热器管轻微破裂，不致引起事故扩大时，可维持短时问运行，应做好检修准备后再停沪。

　　过热器只有一两根爆管时，可采取将该爆管与集箱连接的管端距焊口100~的地方割下，用8 mm钢板焊接封堵的措施予以解决。

　　爆管数量不超过过热器管数的20%，对于该锅炉不超过5根，所爆管子焊接封堵后，锅炉仍能照常运行使用。若超过5根，情节严重的必须停炉换管修理，但换管前要分析查找爆管原因。

　　爆管数量超过过热器管数的20%.对于该锅炉过热器爆管数量多于5根，由于要不影响生产，因此可采用反冲洗的方法对蒸汽锅炉整个水管系统进行满水清水煮炉，并且边煮炉边排污，这样就可把过热器管中堵塞的盐排除干净。该方法简单、经济、快速，并且安全性较高。

　　7、蒸汽锅炉管理操作人员持证上岗

　　锅护管理人员、司炉操作人员和水处理操作人员经培训持证卜岗，强化锅炉的专业知识，提高锅炉管理、操作和水处理操作技能，严格遵守锅炉安全操作规程，按规定对锅炉进行定期排污，确保锅炉安全、节能、经济运行。

　　锅炉爆管后的停炉操作，也应该按照锅炉安全操作规程所规定的停炉操作步骤进行。

　　(1)逐渐降低锅炉的负荷，停止向炉膛供给燃料，随之停止送风，降低引风，最后停止引风。对燃气锅炉，炉膛停火后，引风机至少要继续引风5min以上才能关闭。

　　(2)将自动给水改为手动给水，保持锅炉水位稍高于正常水位。

　　(3)当火势减小到微弱状态，汽压已下降时，停止供汽，关闭主汽阀，并隔绝与蒸汽母管的连接。有过热器的锅炉，应打开过热器出口集箱疏水阀适当放汽，以冷却过热器，同时关闭连续排污阀。

　　(4)停炉时，关闭锅炉出口烟道挡板和炉门。装有铸铁省煤器的锅炉，应打开省煤器旁通烟道挡板，但锅炉上水仍需经省煤器。对钢管省煤器，锅炉停止进水后，应开启省煤器再循环管路阀门;对无旁通烟道的可分式省煤器，应密切监视省煤器出口水温，保证省煤器出口水温比锅炉汽压下相应的饱和温度低40℃。若水温高于这一温度，可适当地采用放水、上水来降温。

　　(5)停炉后的锅炉应缓慢冷却，汽压不可下降太快。待汽压降低到0MPa ～0.02MPa时，可开启空气阀，以免锅内因降温形成真空。

　　(6)停炉4h～6h后，逐渐开启烟道挡板，缓慢加强通风。停炉8h～l0h 后，若需加速冷却时，可采用放水和上水来降温，并可启动引风机冷却炉膛。停炉18h～24h 后，锅水温度低于70℃时，方可全部放水。

　　(7)停炉放水后，应及时清洗和铲除锅内水垢泥渣，以免水垢冷却后变干发硬，清除困难;停炉冷却后，还要及时清除各受热面上的积灰。进入锅炉前，应将蒸汽、给水、排污等管路与其他并汽运行的锅炉用隔板全部隔绝。停炉后，还应做好各项检查，如查看电源是否关闭，炉膛余热有无引起压力升高的危险，排出的炉灰渣是否处理得当，周围有无可燃物等。

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