PDF《苏州巨联环保有限公司》

苏州巨联环保有限公司 活性炭再生利用项目 试运行计划制订:尹东海 审核:林泽兵 批准:周忠年 二一八年七月 苏州巨联环保有限公司活性炭再生利用项目试运行计划 目录1概述

1 1.

1 活化再生设施的一般信息

1 1.2 试运行前期准备工作情况

1 1.3 活化再生危险废物概述

1 1.4 活化再生系统组成

2 1.5 试运行范围及目标

2 1.6 试运行计划

3 1.7 投料废物类别及处理量计划表

3 1.8 方案编制依据

3 1.9 活化再生利用单元的一般工艺描述

4 2 试运行前期准备工作情况说明

7 2.1 人员组织情况

7 2.2 活化再生辅料的准备情况

10 2.3 废物即原材料的准备情况

10 2.4 运行时的燃料供应及其它公用工程保障

10 2.5 点火前无负荷试车

12 2.6 温度、压力、流量显示和控制设备的位置及控制

15 3 试运行操作程序

16 3.1 手动启动操作

16 3.2 启动过程中注意事项:17 3.3 炉膛升温过程

18 3.4 活化再生操作

19 3.5 系统正式投料运行后,后续设备的启动运行

19 3.6 系统的停机

20 4 试运行测试方案

22 4.1 试运行测试和监测的计划

22 4.2 试运行参数记录表格

23 4.3 试运行方案确定的说明

31 5 试生产(使用)组织指挥系统

29 5.1 试生产应急领导组人员

29 5.2 报告与救助电话

30 6 安全方法措施

31 6.1 生产前的安全管理预防措施

31 6.2 防触电及电气火灾事故的预防措施

31 6.3 灭火处理措施

31 6.4 受限空间作业安全技术措施

32 6.5 安全、保卫措施

33 6.6 内部检查监督管理措施

34 6.7 人员培训及持证上岗情况

34 6.8 其他技术措施

34 7 污染防治措施及防治效果

35 7.1 污染物产生情况

35 7.2 污染防治设施及工作原理

35 7.3 废物分析的主要仪器、设备及分析项目

40 7.4 意外突发事故应急措施

41 7.5 环境监测措施

41 7.6 发生意外突发事件,消除污染的资金保障措施

42 8 试生产的起止日期

43 第1页共43 页1概述 苏州巨联环保有限公司活性炭再生利用项目经过前期的建设、单机调试、无负荷 联动试运转、烘炉作业等过程,已将过程中产生的问题逐一进行消除,目前设备已经 具备投料运转条件. 1.1 活化再生设施的一般信息 1. 设施名称:苏州巨联环保有限公司活性炭再生利用项目. 2. 地址:吴江区盛泽镇大谢工业集中区. 3. 公司名称:苏州巨联环保有限公司. 4. 处理废物的类型和数量:饱和活性炭,2500 吨/年5. 气污染控制系统的类型:干式脱酸+布袋除尘+湿法脱酸 1.2 试运行前期准备工作情况 1. 项目已建设好一条活化再生炉和一套尾气处理设备. 2. 公用工程具备试运行条件. 3. 原辅材料已经到位. (消石灰、尿素、片碱、活性炭粉、管道燃气、润滑油等) . 4. 各项安全措施检查合格. (环保、安全、消防、急救系统已完善,现场保卫、 生活保障服务已落实) . 5. 通讯系统、储运系统、运销系统、生产调度系统运行正常可靠. 6. 事故应急预案已经制订并落实. 7. 操作人员:相关人员均已经进行培训,并达到合格作业的要求,我方技术人 员对双方人员已经进行了操作、安全等专项技术交底. 1.3 活化再生危险废物概述 危险废物指列入国家危险废物名录中,本项目危险废物明确为饱和活性炭. 第2页共43 页1.4 活化再生系统组成 序号 项目 说明

1 危废贮存库 饱和活性炭存放

2 进料系统 叉车、行车、斗提机

3 燃烧系统 燃烧沉降室

4 余热锅炉系统 余热锅炉

5 废气冷却系统 急冷塔及供水系统

6 废气处理系统 干式脱酸塔、布袋除尘器、洗涤塔

7 烟气再热系统 烟气加热器

8 供排风系统 引风机、活化炉补氧风机、二燃室补氧风机

9 出灰系统 出灰机

10 自动化控制系统 PLC

11 公用工程 冷却水系统、压缩空气系统

12 其他 烟气在线监测系统 1.5 试运行范围及目标 1.5.1 试运行范围 1. 行车至炉前叉车叉运物料. 2. 活化再生装置(回转窑系统、燃烧沉降室系统、尾气急冷及净化系统、辅助 公用工程系统) . 3. 管道燃气供给. 1.5.2 试运行目标 1. 试车按照设计要求全面投运,首尾衔接,对设备系统进行热态调试,生产出 合格产品. 2. 参加试生产人员应掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术. 3. 通过试生产考察设备运行的基本生产能力、系统具体技术参数,以及设施运 行稳定性,并且记录归档. 4. 不发生重大设备、操作、人身事故、不发生火灾和爆炸事故. 第3页共43 页5. 负荷试运行不得超出试车预算,经济效益好. 1.6 试运行计划 本次试生产时间预计与

2018 年9月01 日至

2019 年2月28 日,采用在线监测的 方式. 本次试生产目的:对设备进行整机调试,检查并调整优化,投料试运行逐渐加大 到最大处理量至额定负荷, 同时调整设备运行参数, 满负荷情况下实现尾气达标排放, 分析系统运行成本、提出消除方案并进行最后整改. 1.7 投料废物类别及处理量计划表 序号 处理废物种类 处理量 (吨) 投料频率 每次投料量 (Kg)

1 饱和活性炭

2500 吨次/3h

1500 1.8 方案编制依据 1. 再生利用系统设备、仪表、电气设备的使用说明. 2. 再生利用系统设备单机试运行报告. 3. 再生利用系统烘炉联动试车报告. 4. 系统操作手册. 第4页共43 页1.9 活性炭再生利用单元的一般工艺描述 1.9.1 废物处理处置流程图 1.9.2 工艺流程简述 系统采用螺旋连续进料方式,活性炭再生利用采用活化炉加旋风除尘、燃烧沉降 第5页共43 页室+SNCR 脱硝、余热利用、烟气急冷、干式脱酸、布袋除尘+喷淋洗涤+旋风除雾+烟气 再热的处理工艺. 炉上设中间料仓作为中转暂存用,料仓容积可贮存

5 小时的量.饱和活性炭通过 提升机送入中间料仓,通过中间料仓仓底的螺旋给料设备定量连续向活化炉内给料. 由辅助燃料系统和供风系统将活化炉内的温度提升,饱和活性炭在窑内经过干 燥、焙烧和活化三个过程,与烟气逆流沿着回转窑的倾斜方向缓慢移动,经约一个小 时左右的时间,经充分活化后进入出料冷却机冷却出料.烟气从窑尾通过旋风除尘器 后进入燃烧沉降室,温度上升到 1100℃以上,烟气在二燃室停留时间>

2s,确保进入 焚烧系统的危险废物充分燃烧焚毁,并使烟气中的微量有机物及二f英得以充分分 解. 经充分燃烧的高温烟气由烟道内的 SNCR 脱硝后进入余热锅炉进行热量回收,产 生的蒸汽优先供本系统生产使用. 在干式脱酸塔中喷入消石灰和活性炭粉,经过初步脱酸后的烟气经过布袋除尘器 时,烟气中的粉尘被截留在滤袋外表面,从而得到净化,再经除尘器内文氏管进入上 箱体排出.PLC 控制定期按顺序触发各控制阀开启,使气包内压缩空气由喷吹管孔眼 喷出,通过文氏管,诱导数倍于一次风的周围空气进入滤袋,使滤袋在一瞬间急剧膨 胀,并伴随着气流的反向作用,抖落粉尘.被抖落的粉尘落入灰斗,经出灰机构排出. 布袋除尘器出口后部设置喷淋洗涤塔,对酸性气体用湿法处理,是对干式脱酸塔 的补充,从而去除烟气中剩余的酸性气体.在洗涤塔的顶部装有除雾装置,可有效将 小水滴去除,减少烟气带水. 设置烟气再加热器.通过换热装置对烟气进行脱白处理. 经过加热的烟气进入引风机、烟囱达标排放. 燃烧沉降室、余热锅炉、急冷塔飞灰和布袋飞灰统一收集后固化填埋. 1.9.3 基本数据及设计要求 燃烧沉降室温度:≥1100℃. 烟气停留时间:≥2s. 再生活化炉焚毁去效率:≥50%. 燃烧沉降室燃烧效率:≥99%. 系统焚毁去除率:≥99.5%. 第6页共43 页 焚烧处理量: 项目单台炉额定处理量(吨) 小时处理量 0.5 日处理量 8.5 全年处理量

3000 辅助燃料:天然气 1.9.4 排放要求 排气筒高度:35 米 项目排气筒高度建设参照《危险废物焚烧污染控制标准》GB18484-2001 的规定, 焚烧量 300~2500kg/h,排气筒最低允许高度 35m. 焚烧炉排气筒按 GB/T16157 的要求, 设永久采样孔, 安装用于采样和测量的设施. 本项目烟气排放应达到的指标 序号 项目烟气排放要求(mg/m?)

1 烟气黑度 林格曼Ⅰ级2烟尘

80 3 一氧化碳(CO)

80 4 二氧化硫(SO2)

300 5 氯化氢(HCl)

70 6 氮氧化物(以NO2 计)

500 7 汞及其化合物(以Hg 计) 0.1

8 镉及其化合物(以Cd 计) 0.1

9 砷、镍及其化合物(以As+Ni 计) 1.0

10 铅及其化合物(以Pb 计) 1.0

11 铬、锡、锑、铜、锰及其化合物 (以Cr+Sn+Sb+Cu+Mn 计) 4.0

12 二f英类 0.5 TEQ ng/m? 注:在测试计算过程中,以11%O2(干气)作为换算基准. 第7页共43 页2试运行前期准备工作情况说明 2.1 人员组织情况 试运行工作组织机构: 苏州巨联环保有限公司、盛东环保等相关人员组成本次运行小组,运行领导小组 组长由建设方林泽兵担任,3 位副组长分别为苏州巨联环保有限公司的尹东海、李金 生;

盛东环保公司的张雨希,领导小组全面负责本次试运行的全部管理工作;

工艺组负责设备的工艺参数调整及设备的运行、参数的记录、现场巡检等工作, 主要由盛东环保和苏州巨联环保有限公司运营人员组成;

动力组主要由苏州巨联环保有限公司人员担任,保证设备运行的动力供应,如活 化再生设备全场供电、供水等;

物资供应组主要由苏州巨联环保有限公司人员担任,负责活化物料的供应,如再 生活化物料、管道燃气、尿素、碱片、石灰、活性炭等;

安保组主要由苏州巨联环保有限公司人员和盛东环保人员担任,负责全场的安全 工作、应急保护工作;

后勤保障组主要由苏州巨联环保有限公司人员担任,负责全场的后勤保证. 2.1.1 工艺组人员具体分工 工艺小组: 工艺小组在试运行小组的领导下组织协调活化车间运行工作. 序号 岗位 盛东环保人员 业主人员

1 组长 张雨希 林泽兵

2 副组长 黄旭驰 尹东海、李金生 工艺小组人员组成: 业主生产部活化再生车间全体操作员及电气仪表专业人员及实验室人员. 工作人员盛东环保、业主两套班子.业主人员负责运行、盛东人员配合. 第8页共43 页2.1.2 苏州巨联环保有限公司与盛东环保工作分工 1. 盛东环保负责的内容: 协助、指导本次试运行的操作. 2. 苏州巨联环保有限公司负责的内容: 1) 负责提供足够的运行期间的用水、电. 2) 负责提供试运行期间的油、片碱、尿素、石灰、活性炭;

3) 负责提供试运行期间的润滑油;

4) 按要求,负责提供足够的试运行废物. 5) 负责对废物取样分析,并提供废物的具体特性、工业元素分析数据,为生产 提供依据. 6) 负责活化再生车间以外区域的废物转运. 7) 负责配备相应的操作人员. 8) 负责试运行期间产品的检测分析. 9) 负责试运行的尾气在线监测、分析,为活化再生调整提供依据. 10) 负责提供灰堆放场地. 11) 负责提供消防等安全设施. 12) 负责提供自己人员的劳动防护、........