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开平市骏达洗染有限公司 供热系统改造项目 环境影响报告表 (报审稿) 建设单位:开平市骏达洗染有限公司 编制日期:二O一八年十二月 目录《建设项目环境影响报告表》编制说明.

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一、建设项目基本情况.1

二、建设项目所在地自然环境社会环境简况.10

三、环境质量状况.13

四、评价适用标准.16

五、建设项目工程分析.18

六、项目主要污染物产生及预计排放情况.23

七、环境影响分析.24

八、 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果.28

九、结论与建议.29 《建设项目环境影响报告表》编制说明 《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制. 1. 项目名称――指项目立项批复时的名称,应不超过

30 个字(两个英文字段作一个 汉字). 2. 建设地点――指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止终点. 3. 行业类别――按国标填写. 4. 总投资――指项目投资总额. 5. 主要环境保护目标――指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、 保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,应尽可能给出保护目标、性质、规模 和距厂界距离等. 6.结论与建议――给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论,确定污 染防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的影响,给出建设项目环境可行性的明确 结论.同时提出减少环境影响的其他建议. 7.预审意见――由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,不填. 8. 审批意见――由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复.

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一、建设项目基本情况 项目名称 开平市骏达洗染有限公司供热系统改造项目 建设单位 开平市骏达洗染有限公司 法人代表 余月芹 联系人 刘国杰 通讯地址 开平市月山镇水井示范场

12 号2-4 联系电话 传真 ―― 邮政编码

529000 建设地点 开平市月山镇水井示范场

12 号2-4 立项审批部 门 批准文号 建设性质 技改 行业类别 及代码 D443 热力生产和供应 占地面积 (平方米) 26991.84 绿化面积 (平方 米) 总投资 (万元)

150 其中:环保 投资(万元)

12 环保投资占 总投资的比 例8% 评价经费 (万元) / 预期投产 日期 / 工程内容及规模:

一、项目由来 开平市骏达洗染有限公司位于开平市月山镇水井示范场

12 号2-4 (项目中心坐标: 北纬 22.53328°、东经 112.70862°),从事棉印染精加工,项目占地面积 26991.84 平方 米,生产规模为年产面料(布)3000 吨、纺织服装

1800 吨/年.项目已取得排污许可 证(排污许可证编号:91440700678853330C001P). 根据企业提供的资料,企业现有

2 台10T/H 生物质燃料锅炉(一用一备)、6T/H 燃生物质燃料导热油炉

1 台;

为进一步减少项目对周边环境的影响,企业拟投资

150 万元对厂内在用 10T/H 生物质燃料锅炉、6T/H 燃生物质燃料导热油炉进行能源改造, 采用天然气为燃料,同时对原有

4 台定型机进行更换,采用天然气为能源.技改前后 企业生产规模、生产工艺、生产设备等维持不变. 根据《中华人民共和国环境影响评价法》、 《广东省建设项目环境保护管理条例》 、

2 《建设项目环境影响评价分类管理名录(2017)》(部令第

44 号)和关于修改《建设 项目环境影响评价分类管理名录》部分内容的决定(部令第

1 号,2018 年4月28 日) 的规定和要求.本项目属于"92 热力生产和供应工程"、"其他(电热锅炉除外)",本 项目应编制环境影响报告表.受开平市骏达洗染有限公司委托,我司承担了该建设项 目的环境影响评价工作.评价单位接受该任务后,即组织有关人员进行现场踏勘、区 域环境现状调查和基础资料收集,并对拟建项目的建设内容和排污状况进行了资料调 研和深入分析,在此基础上,按照国家相关环保法律、法规、污染防治技术政策的有 关规定及环境影响评价技术导则要求,编制了《开平市骏达洗染有限公司供热系统改 造项目项目环境影响报告表》.

二、项目改造前后主体工程情况 项目主体工程占地面积 26991.84 平方米,建筑面积

15123 平方米.生产规模为年 产面料(布)3000 吨、纺织服装

1800 吨/年,员工

50 人,年工作

312 天,日工作 12h. 本项目属于企业配套供热系统进行改造,技改前后企业原有产品方案、生产工艺及生 产规模不变. 表1-2 企业基本概况 序号 统计项目 单位 改造前 改造后 增减量

1 占地面积 平方米 26991.84 26991.84 不变

2 建筑面积 平方米

15123 15123 不变

3 员工人数 人50

50 不变

4 工作天数 天/年312

312 不变

5 工作时间 小时/天12

12 不变 表1-3 主要产品产量 序号 产品名称 单位 改造前产量 改造后产量 增减量

1 面料(布) 吨/年3000

3000 不变

2 纺织服装 吨/年1800

1800 不变 根据项目排污许可证,企业主要原辅材料及生产设备如下: 表1-4 技改前后企业主要原辅材料 序号 原辅材料名称 单位 改造前年用量 改造后年用量 增减量

1 纯碱 吨40

40 不变

2 防染枧油 吨20

20 不变

3 工业盐 吨220

220 不变

4 硅油 吨36

36 不变

5 漂白水 吨200

200 不变

3 6 成衣 件4320000

4320000 不变

7 柔软剂 吨15

15 不变

8 氧化剂-双氧水 吨55不变

9 布匹 吨6700

6700 不变

10 除氧酶 吨11不变

11 滑爽硅油 吨20

20 不变

12 起元剂 吨77不变

13 亲水硅油 吨200

200 不变

14 染料 吨180

180 不变

15 软片 吨88不变

16 润滑硅油 吨10

10 不变

17 均染剂 吨10

10 不变

18 中性食元剂 吨55不变 表1-5 技改前后企业主要生产设备一览表 生产单元 工艺名称 设施名称 设施编号 单位 数量 增减量 技改前 技改后 印染单元 前处理工艺 定型设施 MF0004 台11不变 定型设施 MF0008 台11不变 定型设施 MF0009 台11不变 定型设施 MF0010 台11不变 前处理一体机 MF0005 台11不变 前处理一体机 MF0006 台11不变 烧毛设施 MF0007 台11不变 染色工艺 浸染染色设施 MF0011 台11不变 浸染染色设施 MF0012 台11不变 浸染染色设施 MF0013 台11不变 浸染染色设施 MF0014 台11不变 浸染染色设施 MF0015 台11不变 浸染染色设施 MF0016 台11不变 浸染染色设施 MF0017 台11不变 浸染染色设施 MF0018 台11不变 浸染染色设施 MF0019 台11不变 浸染染色设施 MF0020 台11不变 浸染染色设施 MF0021 台11不变 浸染染色设施 MF0022 台11不变 浸染染色设施 MF0023 台11不变 浸染染色设施 MF0024 台11不变 浸染染色设施 MF0025 台11不变 浸染染色设施 MF0026 台11不变

4 浸染染色设施 MF0027 台11不变 浸染染色设施 MF0028 台11不变 浸染染色设施 MF0029 台11不变 浸染染色设施 MF0030 台11不变 浸染染色设施 MF0031 台11不变 浸染染色设施 MF0032 台11不变 浸染染色设施 MF0033 台11不变 浸染染色设施 MF0034 台11不变 浸染染色设施 MF0035 台11不变 浸染染色设施 MF0036 台11不变 浸染染色设施 MF0037 台11不变 浸染染色设施 MF0038 台11不变 浸染染色设施 MF0039 台11不变 浸染染色设施 MF0040 台11不变 浸染染色设施 MF0041 台11不变 浸染染色设施 MF0042 台11不变 浸染染色设施 MF0043 台11不变 印染单元 整理工艺 烘干机 MF0048 台14

14 不变 磨毛机 MF0046 台11不变 起毛机 MF0045 台11不变 刷毛机 MF0044 台11不变 脱水机 MF0050 台44不变 洗水机 MF0049 台18

18 不变 样板脱水机 MF0052 台22不变 样板洗水机 MF0051 台44不变 抓毛机 MF0047 台11不变 共用单元 供热系统 10T/H 生物质 燃料锅炉 MF0001 台10-1 10T/H 生物质 燃料锅炉(备用) MF0003 台11不变 6T/H 生物质 燃料锅炉 MF0002 台10-1 10T/H 天然气 锅炉 台01+1 6T/H 天然气 锅炉 台01+1 天然气燃烧器 台036 +36

5 表1-6 技改前后企业能耗水耗情况 项目 单位 技改前 技改后 增减量 用水量 生产用水 万t/a

54 54 不变 生活用水 t/a

1248 1248 不变 用电量 万度/年30

30 不变 生物质颗粒燃料 吨/年8000

0 -8000 天然气 万立方米

0 355 +355

三、与本项目有关的技术指标如下: 本项目主要对厂内在用 10T/H 生物质燃料锅炉、6T/H 燃生物质燃料锅炉进行能 源改造,采用天然气为燃料,同时对原有

4 台定型机进行更换,增加

36 台燃烧机对 其进行直接供热.项目不涉及主体工程有关生产工艺的变更,改造前后项目生产工 艺、生产规模不变.改造完成后项目采用管道天然气作为能源,不设储罐.根据项 目排污许可证,改造前,企业生物质颗粒成型燃料年耗量为

8000 吨,改造前后锅炉 燃料消耗量变化情况见表 1-7. 根据企业排污许可证关于生物质燃料的数据,本项目生物质燃料的低位发热量 为16.72MJ/kg,3994.4Kcal/kg,生物质锅炉是在原燃煤锅炉基础上改造的,该锅炉热 效率为 80%.项目采用管道燃气由华润燃气供应,根据华润燃气官网数据,按照燃 气系统热效率为 80%,天然气体积发热量≥9000Kcal/m?,按改造前燃料耗量及其热值 折算,预计天然气锅炉耗天然气量约

355 万m?/a. 表1-7 锅炉燃料消耗情况表 序号 改造前锅炉燃料 年用量 改造后锅炉燃料 年用量

1 生物质成型燃料

8 000 吨 天然气

355 万立方米

6 与该项目有关的原有污染情况及主要环境问题:

一、原有项目污染情况

1、原项目工艺流程及产污环节 图1-1 面料布生产工艺流程图 具体工艺流程说明: (1)退浆精练:原材料坯布在生产过程中,为提高纱线的平滑度和集束性,防止 起毛,在织造时需加入浆料等;

作业中机械油、锈、灰等都会附着在织物上.这样的 坯布含有的杂质不完全去除,在染色加工过程中纤维本来的特性会降低,染料的浸透 性和附着性会受到影响,造成染色不均.除去纺织或织造过程中黏着的杂质的工序叫 精练,除去经丝浆料的工序叫退浆. (2)烧毛:将织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过,烧去表面茸毛的工艺 过程.织物要经过烧毛工序,使表面光洁平整、织纹清晰. (3)上色/染色:发色工艺的具体生产参数需要根据使用颜料发色温度范围、面 料厚薄程度、面料 PH 值、发色机械的生产恒定温度等因素来确定,发色能增强颜料的 附着. (4)水洗:洗去布匹上多余的浮色. (5)烘干:经水洗后布匹送烘干机烘干. (6) 定型: 利用天然气燃烧加热,使布匹定型. 消除纤维或织物中存在的内应力, 使之处于较稳定的状态,从而减少织物在使用过程中的变形. (7)压光:使布匹更加具有致密、平滑、高光泽亮度.

7 图1-2 纺织服装生产工艺流程图 具体工艺流程说明: (1)退浆精练: 项目水洗的成衣以棉织品为主, 其纤维上多少还含有一定的浆料, 因此需要进行退浆处理,除去经丝浆料. (2)酵漂:对衣服洗水的过程中加入一种酵素,通过生物催化功能的高分子物质 降低化学反应活化能, 对纤维结构产生降解作用,使布面可以较温和地褪色, 褪毛(产生"桃皮"效果),并得到持久的柔软效果. (3)脱水:采用脱水机对服装进行脱水处理 (4)烘干:经水洗后布匹送烘干机烘干.

2、原项目污染物排放情况 根据企业提供的资料,原项目污染物排放情况如下: (1)废水 现有项目生产废水主要产生于退浆精练工序、水洗工序、脱水工序、酵漂工序等, 生产废水产生量为 1551m?/d,48.4 万m?/d,废水混合后一并进入企业自建的处理能力 为2000m?/d 污水处理站进行处理(污水处理工艺流程图见图 1-3),处理后水质 COD