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CASEI 金属阀门型式试验用压力试验机技术条件 Specification for pressure testing machines for metal valve type test (征求意见稿) 中国特种设备检验协会标准 T/CASEI 发布 实施 中国特种设备检验协会发布 目次前言 II

1 范围.

1

2 规范性引用文件.1

3 术语和定义.2

4 基本型式.3

5 技术要求.3

6 试验方法.6

7 检验规则.8

8 标志、包装、贮存和运输.9 附录A (资料性附录) 试验机结构示意图

11 附录B (规范性附录) 智能型试验机的附加要求

18 前言本标准的为推荐性标准. 本标准按照GB/T1.1-2009 《标准化工作导则 第1部分: 标准的结构和编写》 的规则起草. 本标准由中国特种设备检验协会提出并归口. 本标准为首次发布. 本标准负责起草单位:上海市特种设备监督检验技术研究院 本标准参加起草单位: 上海增欣机电科技股份有限公司、 忻州市质量技术监督检验测试 所、聊城市产品质量监督检验所、沈阳特种设备检验研究院、浙江金盾消防器材有限公司、 浙江省泵阀产品质量检验中心、 河南省锅炉压力容器安全检测研究院、 黄山市特种设备监督 检验所、深圳市特种设备安全检验研究院、江苏民生特种设备集团有限公司、浙江优机机械 科技有限公司、渤海卡麦龙流体控制设备(天津)有限公司. 本标准主要起草人:徐维普、胡增洪、李建国、高东升、胡熙玉、王烈高、符明海、崔 卫东、陈敬秒、缪利华、吴继权、倪加明、胡展鹏、牛振宇、李珍武、杨安金. 金属阀门型式试验用压力试验机技术条件

1 范围 本标准规定了金属阀门型式试验及出厂试验用试验机的术语和定义、型式、要求、试验 方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输与贮存. 本标准适用于法兰连接、焊接连接、对夹连接阀门的检验与试验用压力试验机(以下简 称试验机).

2 规范性引用文件 下列文件对于本文件是必不可少的. 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本 文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件. GB/T

191 包装储运图示标志 GB/T

193 普通螺纹 直径与螺距系列 GB/T

196 普通螺纹 基本尺寸(直径 1?

600 mm) GB/T

197 普通螺纹 公差与配合(直径 1-355 mm) GB/T

699 优质碳素结构钢 GB/T

1348 球墨铸铁件 GB/T

2351 液压气动系统用硬管外径和软管内径 GB/T 2611-2007 试验机通用技术要求 GB/T

2878 液压元件螺纹连接 油口型式和尺寸 GB/T

3274 碳素结构钢和低合金钢 热轧厚钢板和钢带 GB/T

3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T

6388 运输包装收发货标志 GB/T 7306.1 55°密封管螺纹 第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T 7306.2 55°密封管螺纹 第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T

7307 55°非螺纹密封管螺纹 GB/T

7935 液压元件通用技术条件 GB/T

9813 微型计算机通用规范 GB/T

9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T

12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 GB/T 11118.1 液压油 GB/T

11379 金属履盖层 工程用铬电镀层 GB/T

14038 气动接口 气口和螺柱端 GB/T

15622 液压缸试验方法 GB/T 15969.1 可编程序控制器 第1部分:通用信息 GB/T 15969.2 可编程序控制器 第2部分:设备要求和测试 GB/T 15969.3 可编程序控制器 第3部分: 编程语言 GB/T 15969.4 可编程序控制器 第4部分:用户导则 GB/T 15969.5 可编程序控制器 第5部分: 通信. GB/T 15969.6 信息技术设备的无线电干扰极限值和测量方法 GB/T 15969.7 可编程序控制器 第7部分:模糊控制编程 GB/T 15969.8 可编程序控制器 第8部分:编程语言的应用和实现导则 GB/T

17446 液体传动系统及元件 术语 GB/T

17626 电磁兼容试验 GB/T 20438.1 电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全 第1部分:一 般要求 GB/T 20438.2 电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全 第2部分:电气/ 电子 /可编程电子安全相关系统的要求 GB/T 20438.3 电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全 第3部分:软 件要求 JB/T

6147 试验机包装、包装标志、储运技术要求 JB/T

6377 气动 气口连接螺纹 型式和尺寸 JB/T

7858 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 JB/T

10205 液压缸 技术条件 TSG D7002-2006 压力管道元件型式试验规则

3 术语和定义 本标准除采用 GB/T

3766、GB/T

7935 和GB/T

17446 界定的术语和定义外,还采用下列 术语和定义. 3.1 阀门压力试验机 对压力管道阀门进行固定和增压,并开展压力测试的试验机. 3.2 智能式阀门压力试验机 具有自动控制、数据采集、储存及智能处理等功能的试验机. 3.3 径向行程 指压爪可沿密封盘作径向移动的范围. 3.4 轴向行程 指压爪沿自身轴向移动的范围. 3.5 最大间距 指两个工作台密封盘面之间可达到的最大距离;

对蝶阀试验机、立式试验机,是指压爪 升至最大极限位置时,密封盘面至压爪面的距离. 3.6 最小间距 指两个工作台密封盘面之间可达到的最小距离;

对蝶阀试验机、立式试验机,是指压爪 降至最小极限位置时,密封盘面至压爪面的距离. 3.7 潜水型 指试验机夹持(固定)被测阀门后将夹持(固定)被测阀门部分或整体潜入水中进行测 试的试验机. / 3.8 单工位 是指适用不同型号规格阀门测试的单一装夹台用一个操作控制台的试验机. 3.9 多工位 是指适用不同型号规格阀门测试的多个装夹台共用一个操作控制台的试验机. 3.10 分体式 指装夹被测试阀门的装夹台与操作控制台各自独立的测试机. 3.11 抱压式 指通过压爪抱压住被测阀门法兰面的装夹方式的试验机. 3.12 顶压式 指通过油缸(螺杆)顶压住被测阀门的两个端面的装夹方式的试验机.

4 型式 4.1 分类 4.1.1 按试验机的结构, 分为法兰连接阀门试验机(液压抱压式)、 焊接连接阀门试验机(顶 压式试验机)、蝶阀试验机、立式阀门试验机,其结构结构见附录 A(资料性附录),阀门 试验机的结构示意图. 4.1.2 对顶压式和立式阀门试验机,按压紧的方式不同,分为液压式和螺杆式. 4.1.3 试验机的分类代号可参照表

1 规定,也可自行制定其他代号方法. 推荐法兰以 F 代表,蝶阀以 D 代表,顶压以 Y 代表,立式以 L 代表.企业在此基础上进 行命名和组合. 表1试验机分类代号(推荐) 类别 法兰连接阀门试验机 蝶阀试 验机 顶压式试验机 立式阀门试验机 液压抱压式 潜水式 液压式 螺杆式 液压式 螺杆式 潜水式 代号 FYB QS DF DY DL LY LL LQS 4.2 型号 试验机的型号按如下方法编制: 检测阀门的最大公称尺寸 组合型式代号:用()表示,单工位省略不标,多 工位式用数字表示;

分类代号,见表 1;

5 要求 5.1 基本要求 5.1.1 应按经规定程序批准的图样及技术文件制造. 5.1.2 试验机在下列条件下应能正常工作: a) 室温:5 ℃? +45 ℃;

b) 相对湿度(25 ℃时):10%? 90%(无凝露);

c) 使用电源:交流

380 V±38 V、50 Hz±1 Hz;

d)在稳固的基础上水平安装,水平面度为 0.2/1000. 5.1.3 各运动部件及传动机构应运转正常,不得有爬行、卡滞、打滑和异常的振动、冲击、 发热、异响等现象. 5.1.4 轴承及接触面有相对运动的部位,应有润滑措施,并便于添加润滑剂,不得形成油 滴现象;

无相对运动的部位,不得有渗油现象. 5.1.5 滚动轴承端盖表面的温升应不大于

30 ℃,其最高温度应不大于

65 ℃. 5.1.6 每台阀门试验机应在操作正面易见处订有清晰、 牢固的操作指示牌 (不同公称尺寸、 公称压力在阀门测试时夹紧油缸所需压力对照表). 5.1.7 经各种试验后,零部件及电子元器件(除保险丝、保险管外)不应有永久性变形及 损坏. 5.1.8 外购设备及零部件应符合相应标准的规定, 凡涉及国家实施生产许可证管理或强制性 认证管理的产品,应选用已获得生产许可证或认证证书企业的产品. 5.1.9 建议对高压产品或气压产品测试时,在设备及操作人员之间加装安全防护装置或委托 设备厂家在试压机本体上设计、制造防护装置、监控装置等. 5.9.1.1 防护设施和水压机之间必须保留一定的安全距离. 5.9.1.2 防护设施的高度及防护面, 需考虑人员操作时, 不会处于高压泄漏所能造成的损害范 围. 5.9.1.3 防护设施应具有足够的强度和缓解冲击力的结构, 可以安全可靠的承受意外发生时产 生的冲击. 5.2 液压和试压供压设备 5.2.1 液压缸应符合 JB/T

10205 的规定. 5.2.2 活塞杆的行程段外表面应镀铬,加工后镀层厚度应不小于

35 ?m,镀层质量应符合 GB/T

11379 的规定. 5.2.3 活塞杆与压爪的连接螺纹:当小于或等于 M24 时,采用粗牙普通螺纹;

当大于 M24 时,螺距应不大于

6 mm,其螺距应符合 GB/T

193 的规定;

螺纹尺寸按 GB/T

196 的规定, 尺寸公差按 GB/T

197 的规定. 5.2.4 压爪的压紧力,应能保证被测阀门在试验过程中,连接处不得有可见渗漏. 5.2.5 液压系统的螺纹连接油口型式和尺寸,应符合 GB/T

2878 或GB/T 7306.

1、GB/T 7306.2 和GB/T

7307 的规定;

气压试压供压系统的气口和螺柱端的型式和尺寸应符合 GB/T

14038 或GB/T 7306.

1、GB/T 7306.

2、GB/T

7307 和JB/T

6377 的规定. 5.2.6 液压和试压供压系统配用的压力表应符合下列的规定: a) 精度等级应不低于 1.6 级;

b) 指示液压和试压供压系统工作压力的压力表和指示试验压力的压力表至少有两只, 其表盘直径应不小于 100mm,实际工作压力应在压力表量程的三分之一到三分之二范围内. 5.2.7 液压和试压供压系统用硬........