PDF《中国石油云南 1000 万吨/年炼油项目》

中国石油云南

1000 万吨/年炼油项目 环境影响报告书主要内容 中石油云南石化有限公司

2013 年6月1目录1? 建设项目概况 1? 1.

1? 建设地点及背景.1? 1.2? 建设内容及生产工艺.1? 1.3? 选址及规划符合性.5? 1.4? 区域环境和资源承载力 6? 1.5? 总量指标及来源.7? 2? 建设项目所在区域环境质量现状 9? 2.1? 环境空气.9? 2.2? 地表水环境.9? 2.3? 地下水环境.10? 2.4? 声环境.10? 2.5? 生态环境.10? 3? 环境影响评价等级和评价范围 11? 3.1? 大气环境评价.11? 3.2? 地表水环境评价.11? 3.3? 地下水环境评价.11? 3.4? 声环境评价.11? 3.5? 生态环境评价.11? 3.6? 环境风险评价.11? 4? 环境影响评价 12? 4.1? 项目污染源及主要污染物 12? 4.2? 项目污染防治措施及效果 12? 4.3? 污染物排放汇总.18? 4.4? 环境影响预测.18? 4.5? 环境风险评价.23? 4.6? 环境影响的经济损益分析 25? 5? 环境影响评价结论.26?

1 1 建设项目概况 1.1 建设地点及背景 1.1.1 建设地点 中国石油云南

1000 万吨/年炼油项目位于云南省昆明市安宁工业园区.厂区处于草 铺镇境内,东距安宁市西部新城区 6.85 公里,距昆明市滇池附近的民族村 27.2 公里. 厂区北侧与云南省天然气化工集团公司下属企业和安宁-楚雄高速公路相邻,东、西、 南三侧为丘陵地带.新建厂外公路与

320 国道、安楚高速公路相连. 1.1.2 建设背景和必要性 云南省无炼油企业,其成品油主要来自华南和西北地区的炼油厂,处于全国成品油 供应链的末端,成品油保障亟待加强.中国石油将企业战略与国家战略相结合,在国家 统一部署下,在云南省建设

1000 万吨/年炼油项目,符合国家西部大开发总体战略,以 及国家石油战略和云南省发展需求.该项目为中缅油气管道配套的炼油项目,对有效改 善我国炼油化工的总体布局、优化资源配置和产品流向具有重要意义.同时,该项目建 设有利于云南省调整经济结构,加强和改善基础设施,带动地方经济发展. 1.2 建设内容及生产工艺 1.2.1 建设内容 中国石油云南

1000 万吨/年炼油项目建设内容主要包括

15 套工艺装置以及配套的 公用工程、环保工程、储运工程和辅助设施. 项目组成见表 1.2-1~表1.2-4. 表1.2-1 中国石油云南

1000 万吨/年炼油项目组成表(主体工程) 序号 装置或单元名称 规模

104 t/a 备注

1 常减压蒸馏装置

1000 2 渣油加氢脱硫装置

400 3 催化裂化装置

330 4 连续重整-芳烃联合装置

200 包括 180*104 t/a 石脑油加氢预处理、 200*104 t/a 连续 重整、30*104 t/a 芳烃抽提

5 蜡油加氢裂化装置

180 6 柴油加氢精制装置

380 7 催化汽油加氢装置

120 2 序号 装置或单元名称 规模

104 t/a 备注

8 航煤加氢装置

40 9 制氢

12 104 Nm3 /h

10 氢气提纯(PSA)装置

10 104 Nm3 /h

11 气体分馏装置

40 12 聚丙烯装置

15 13 甲基叔丁基醚(MTBE)装置

6 14 异构化装置

20 15 硫磺回收装置

27 包括 2*125t/h 酸性水汽提、2*700t/h 溶剂再生、3 套9*104 t/a 硫磺回收 表1.2-2 中国石油云南

1000 万吨/年炼油项目组成表(公用工程) 序号 单元名称 备注

1 动力站

3 台220t/h 高压燃煤锅炉(两开一备) ,配套

2 台CC25-8.83/4.02/1.27 双抽汽轮发电机组;

动 力站的热电比为 1.66.

2 给水系统 给水水源包括:王家滩水库、安宁草铺片区生产用水水厂、安宁工业园区生活给水管网. 设置

1 座净水场对王家滩水库原水处理后作为除盐水系统的补充水. 设置

1 座化学水处理站提供全厂用除盐水和除氧水. 设置

1 座凝结水站,对凝结水回收、处理后回用.

3 循环水场 设置

2 座循环水场,总规模为 55000m3 /h.

4 空压站 设置

1 座空压站,供全厂用风.

5 氮气站 设置

1 座氮气站,制氮能力 10000Nm3 /h.

6 总变电所 厂区设置 220kV 总变电所.

7 消防 设置

1 座6车式消防站.配套消防泵房

1 座、设泡沫站

2 座. 全厂消防管网为独立常高压管网系统.

8 余热回收 设余热回收站统一考虑全厂的低温热利用.

9 电信 厂内电信包括行政和调度电话系统、无线对讲电话系统、扩音对讲系统、火灾报警系统、工 业电视系统、有线电视系统、综合布线和电信网络. 表1.2-3 中国石油云南

1000 万吨/年炼油项目组成表(环保工程) 序号 单元名称 备注

1 催化再生烟气脱硫 脱硝、除尘

1、采用加氢脱硫手段来改善催化裂化装置进料,减少催化裂化再生烟气 SO2 产生量. 同时,采用湿法烟气脱硫工艺对再生烟气进行脱硫.

2、采用低温氧化技术脱硝,注入臭氧把不可溶的 NOx 氧化成可溶的化合物.

3、催化再生烟气先经再生器两级旋风分离器、再经三级旋风分离器分离催化剂,再生 烟气中催化剂的去除效率大于 99%.

2 连续重整催化剂再 生烟气除尘降氯

1、在催化剂再生部分设粉尘收集器回收再生烟气中的催化剂颗粒物.

2、采用氯吸附技术,吸附再生烟气中的氯,回收率≥97%.

3 序号 单元名称 备注

3 干气脱硫 采用 MDEA(甲基二乙醇胺)溶剂脱硫,将催化干气及加氢干气等脱硫后再作为燃料 气使用,使燃料气中的硫含量低于 20ppm.

4 低氮燃烧器

1、各装置加热炉均采用新型低氮燃烧器以降低 NOx 的产生量.

2、各加热炉均采用三次风燃烧,有效控制燃烧过程中温度型 NOX 的生成.

5 油气回收设施 油品汽车装车设施区

1 套:装置规模为 1000m3 /h.油品火车装车设施区

1 套:装置规 模为 1000m3 /h.芳烃火车装车设施区

1 套:装置规模为 900m3 /h.

6 可燃气回收系统 设置

1 套2000m3 /h 可燃气螺杆压缩机提升系统,并连接

1 台30000m3 的气柜,以及时 回收利用各泄放点排出的可燃气资源.

7 火炬设施 设中压、低压可燃气紧急放空管网各一套和一座主放空火炬,同时设置

1 套含酸可燃 气安全放空管网和

1 座专用火炬,均采用高架型火炬,同架设置,高度均为 140m.

8 脱臭设施

1、含硫污水密闭管道输送.酸性水汽提装置的原料水罐采用氮封和水封密闭措施,酸 性水罐顶排气经 细雾化及高效液膜吸收+干法固定床脱臭 工艺脱臭.

2、污水处理场恶臭气体采用生物滴滤除臭技术除臭后通过 30m 高排气筒集中排放.

3、罐区油品储存,在选择适合的储罐类型基础上,对于加氢中间原料、芳烃产品、甲 醇等油品储罐均增设氮封措施,进一步防止油气挥发和保证油品质量.

4、芳烃储罐均采用内浮顶罐,并设置氮封系统,设置残液排放罐及活性炭吸附罐.

5、干气、汽油、液化气进行脱硫和脱硫醇等采用固定床金属脱臭处理技术.

9 动力站烟气脱硫、脱硝、除尘

1、循环流化床锅炉低温燃烧方式,并采用选择性非催化还原(SNCR)+选择性催化 还原法(SCR)进行烟气脱硝.

2、锅炉烟气选用布袋除尘器,除尘效率 99.8%.

3、炉内掺烧石灰石,炉外烟气采用石灰石--石膏湿法脱硫,综合脱硫效率 97%.

10 装置区污水预处理 本项目装置区内共设

4 个污水预处理池,均加盖封闭.

11 污水处理场 污水处理场设置

4 套系统,其中含油污水处理规模为 500m3 /h(2*250m3 /h) ;

含盐污水 处理规模为 200m3 /h;

清净废水处理规模为:预处理+生化系统 550m3 /h,除盐系统 700m3 /h;

浓水处理系统 210m3 /h.

12 凝结水回用 汽机凝结水 100%回收利用,工艺凝结水 90%回收利用.

13 污泥焚烧炉 设计能力为 30t/d,处理污水处理过程中产生的 三泥 、罐底油泥和废活性炭等.

14 危险废物临时储存 库 危险废物临时储存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001)要求 设置防渗层,库房分四个隔间,固体危险废物按性质不同,分区存放.

15 初期雨水收集池及 事故水池 设置

1 座25000m3 事故水池,各联合装置区设置初期雨水收集设施,初期........