PDF《“机器换人” 难在哪》

20 款搬运机器人, 这帮机器人很 能干 , 包装、 封箱、 搬运全都会, 如果以

24 小时为单 位计算, 一个机器人可以顶

20 个 工人的劳动量. 数据显示,

2018 年, 浙江在实 施传统制造业智能化改造提升中, 新建数字化车间60个、 无人工厂6 家, 在役机器人达到7.1万台, 其中 新增1.6万台. 中小企业却难以实现大规模 应用 机器人产业的快速发展得益 于企业对于工业自动化设备的迫 切需求.但由于机器人产业的关 键零部件没有实现国产化, 这也直 接导致机器人设备成本高昂且远 高于国外同类产品, 这对于中小企 业而言是一个巨大的障碍. 相较于大型企业, 劳动力紧缺 的难题对于中小企业而言更为凸 显.如何让工业机器人走进更多 中小企业已经成为一个亟待破解 的难题. 虽然工人工资偏高, 但至少 能维持企业的正常运转, 用相当于 企业好几年运营资金的钱进行设 备升级, 万一企业等不到收回成本 的时候就垮了怎么办? 有企业家 对此发出类似的担忧. 记者采访中发现, 在国内, 对 于数量众多的中小企业来说, 要实 现工业机器人的大规模应用, 成本 担忧仍然是很大的阻碍. 例如, 国内企业购买减速机 的价格约是国外企业价格的5倍, 伺服电机、 控制器等关键零部 件价格也明显高于国外同类产 品, 这对于资金并不充裕且较难 得到银行贷款的中小企业来说, 目前还难有实力实现大刀阔斧的 设备整改升级. 我国机器人核心部件占整 机成本近 66%, 在国内核心部件 市场占比仅有 25%左右, 这不足 以应对智能制造庞大的市场. 浙 江智昌产业集团董事长甘中学 说. 外部大环境的制约同样是影 响机器人在中小企业渗透率的主 要因素.相关数据显示,

2017 年, 我国智能制造行业的产值规模约 为1.5 万亿元, 预计

2020 年, 行业 产值将达到

3 万亿元.其中, 涉及 生产机器人的企业超过了800家, 超过

200 家是机器人本体制造企 业, 大部分以组装和代加工为主, 处于产业链的低端, 产业集中度很 低, 总体规模小, 创新能力薄弱. 需进一步加强自主研发 企业只需缴纳少量租金, 即可 租用自动化的生产设备.一方面 为企业节约了资金, 另一方面企业 也可根据租赁期间内的生产实际 情况, 更清晰地核算成本, 避免 入 不敷出 ――目前, 机器人租赁似 乎可解中小企业 机器换人 的燃 眉之急. 作为国内机器人租赁模式的 创始者, 我们在市场中充分看到中 小企业的实际困难, 推出此模式一 方面解决企业一次性的资金投入 问题, 另一方面也能降低企业实施 机器换人的风险, 更重要的是解决 企业技术人才储备问题, 并通过提 供专业的技能培训, 为中小企业客 户输送技术人才, 为后期 '

机器换 人'

提供最大的人才支持. 特盖德 智能装备有限公司总经理郭仁财 表示. 然而, 要从根本上解决中小企 业面对智能生产设备 买不起 不 敢买 的困境, 加强自主研发是必 由之路.事实上, 为了扶持机器人 产业发展, 国家近两年已持续出台 相关政策, 并颁布 《关于推进工业 机器人产业发展的指导意见》 , 鼓 励企业采用自动化、 智能化的装备 替代手工、 半机械化以及纯机械化 的装备,力争每年投入不少于3000亿元. 浙江发展机器人产业具备一 定的基础, 相关研究机构在机器人 研究方面有很多成果.另外, 浙江 也有不少机器人整机企业、 部件企 业和系统集成企业, 这些都为发展 机器人产业提供了基础. ........