PDF《C09.先进陶瓷材料》

4 Ti-Al-Si-Sn-Fe-O 的混合物组成.实验结果表明:通过固溶添加不同种类和含量的 A 位元素可以改变摩擦学氧化物薄膜的组 成和物理形态,从而可以改变 MAX 材料的摩擦特性,使得 MAX 材料的摩擦性能具有可调控性,扩大该材料的应用范围. 关键词:MAX 相;

固溶体;

制备;

摩擦特性 C09-13 高导热氮化硅陶瓷的气压烧结制备及性能研究 张博,武雅静,史忠旗 西安交通大学 氮化硅陶瓷因具有良好的导热性能和机械性能适合用作电子基板,尤其是作为电动汽车的导热基板,但是其常规的制 备方法是热压烧结,成本较高、不适合大批量生产.气压烧结法是一种高效低成本的制备氮化硅陶瓷的方法,在促进烧结 致密化的同时可抑制氮化硅的分解.但是由于用作导热基板的原材料氮化硅粉末纯度较高、且能够添加的烧结助剂含量不 能过多,给烧结致密化造成困难.本研究通过选定合适的烧结助剂种类及含量、调节烧结工艺,来实现高导热氮化硅陶瓷 的制备.研究结果表明,烧结助剂选用 MgSiN2 和Y2O3,以MgSiN2:Y2O3=2:5 的配比作为烧结助剂,通过气压烧结所得到 的氮化硅陶瓷的热导与机械性能最佳,致密度达到 98%,抗弯强度为 890MPa,热导为 67(W/(m・K)).在此基础上优化烧结 工艺,采用两步气压烧结法,在较低的温度下保温促进颗粒重排,并在较高的温度下促进氮化硅晶粒发育,从而实现陶瓷 的致密化进一步致密化和性能提升.最终,通过上述方法成功制备出高强、高导热的氮化硅陶瓷,为其作为导热基板材料 应用提供了实验基础. 关键词:气压烧结;

氮化硅;

热导率 C09-14 模板剂对羟基磷灰石晶体形貌影响及其影响机理研究 罗晶,王欣宇 武汉理工大学 以硝酸钙、磷酸氢二铵为原料、尿素为缓冲剂,添加不同模板剂,采用均相沉淀法制备羟基磷灰石晶体.结果表明通 过改变模板剂的种类与浓度可获得不同形貌的羟基磷灰石晶体,对模板剂表面张力研究可知,模板剂通过改变溶液固液界 面能 γSL 来控制羟基磷灰石晶体形貌. 1. 引言 为了获得物相纯净,形貌良好且长径比可控的羟基磷灰石晶体,选择了多种不同模板剂,并选取均相沉淀法来制备羟 基磷灰石晶体. 2. 实验方法 选取八种模板剂,四氢呋喃(M1)、二甲亚砜(M2)、乙醇(M3)、草酸(M4)、丙酮(M5)、葡萄糖(M6)、山梨醇(M7)、十二 烷基磺酸钠(M8),依次用 M1-M8(浓度相同)代替.再分别选取四种不同浓度(0.0175mol/L、0.035mol/L、0.07mol/L、 0.105mol/L,依次用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ代替)的四氢呋喃(M1)、山梨醇(M7)、十二烷基磺酸钠(M8)作为模板剂. 实验步骤为:分别配制硝酸钙、磷酸氢二铵水溶液,其Ca2+ :PO4 3- =1.67:1;

缓慢混合加入一定量尿素并调节混合液 pH=3;

加入模板剂混合均匀,95℃ 保温

24 小时后冷却;

静置

12 小时,洗涤,60℃干燥

24 小时. 3. 结果与讨论 XRD 和FT-IR 测试结果表明所制备的不同形貌羟基磷灰石晶体物相单一,样品纯度高无杂质.SEM 测试结果表明 M1- M4 模板剂的加入增大了晶须长度,其中,四氢呋喃最优,其长径比可达 40-60,而添加 M5 所得晶体为晶须向球体过渡形 态,M6 表面由晶须变成细碎小板片,M7 已初步具有球体形态,M8 表面由连续带状板片构成,形成饱满球体.通过不同 浓度模板剂 SEM 测试结果可知,随着 M1 浓度增加,晶须长径比减小;