编辑: 赵志强 | 2013-11-06 |
这种能力是根据设备的性 能和工厂日历以人为规定的.计算的时候将所有设备 的能力相加即可.设工作中心的日工作能力为既(小时/天),工作中心具有设备数量为Ⅳ,该种设备每天可 工作时间为乃(小时),设备利用率为'7,则工作中心的 日工作能力计算方法如公式(1). 既=Ⅳ*死*叩. (1) (2)生产负荷计算:在制造工业中,设备完成生产 计划所需要的实际能力就是生产负荷.设计划负荷每 天所需设备能力为E.(小时/天),日计划产量为Ⅳ,单位 产品台时定额为r(小时/单位产品),则生产负荷的计 算方法如公式(2)所示. E=瓦*Ⅳ. (2) (3)负荷率计算:设负荷率为秽,则其计算方法如公 式(3)所示. p=(E÷E0)*100%. (3) 3采购管理系统的设计与实现田 .物资供应管理系统(Purch硇e Management System, 简称PM系统)是ERP的重要组成部分,以高效的信息 .共享、先进的管理思想和强大的业务功能.帮助企业建 立一个高效、可靠的物资供应管理平台、实现各项采购 经营目标. (1)部分本系统的主要处理逻辑及其算法.其重点 在MRP的分解.要用到最大层级码.在数值上,它等于 BOM中最低层的层级码.最大层级码与底层码不同. 底层码.反映了在所有包含该物料项目的BOM中该物 料所处的层次.举个例子.假设某厂只生产A1和A2两 种产品.Al和A2的产品结构如图2所示. O层 l层 2层图2计划物料清单围' 从图中可以看出材料E是A1和A2产品的共用材 料.在Al中,A1的最大层级码是2,A2的最大层级码是 1;
而对材料E来说,尽管它在A2中处于第一层,但E的 底层码是2.因为底层码是所有产品中某材料所处的最 低层次.最大层级码只跟一种产品相关联,而底层码跟 所有包含该物料的产品相关联. (2)物料需求分解的过程比较复杂,计算的步骤 ・120. 如下:1)初始化,读人MPs、BOM、物料主文件、实时库 存、主生产计划等数据;
遍历MPs表,得到每一个工作 项目的最大层级码;
2)根据BOM分解工作项目,计算 第一层物料的毛需求量,设每件0层产品对应Ⅳ,件1层 物料(Ⅳ,可从BOM中得到),设0层产品的计划投入量为 A西,则1层物料的毛需求勤盯,的计算方法见公式(4). A∥=A曲*J
7、rl. (4) 3)计算下面各层的毛需求量,直到该产品的第1层.设第1层的某物料毛需求量为A.,由该物料分解的第l+1 层物料的毛需求量为A州,每件I层该物料对应M+.件第 1+1层物料,则第1+1层的毛需求量的计算方法见公式 (5). Ai+l=A一*Ⅳi+l o 、 (5) 4)根据提前期按时段和物料合并汇总各物料的毛需 求量.5)根据物料的制购代码将各物料加入加工计划 表和采购计划表.6)对采购计划表和加工计划表的各 物料继续计算.7)计算预计可用库存量.如果是采购 件,则设预计可用库存量为A.,上时段预计可用库存 量为A.(第1时段的上时段预计可用库存为初期可用库 存A,),设毛需求量为气,采购数量为A,,
则计算方法如 公式(6). A乒4.,+A 6-Ag. (6) 8)如果A.