PDF《利用单片机实现温度智能控制》

来做连接 ,将RPV 转换的

50 %~0 信号送到 B 阀.

A 阀直接接收 PIC2302 的50 %~100 %信号.当稳 定塔

302 压力小于设定值时 ,反向作用方式的 PIC2

302 控制模块的输出信号增大 ,这个信号再经过计 算模块 RPV 的反向 ,最终驱动放空阀 PV2302B 关小;

此时热旁路补压阀 PV2302A 一直在关的位置 , 当PIC2302 控制模块的输出信号增大到

50 %以上 时,PV2302A 开始打开进行补压 ,直到压力达到设 定值.当稳定塔

302 压力大于设定值时 ,调节过程 相反.

3 几点体会 该系统投用一年多来性能一直比较稳定 ,笔者 充分体会到该系统的开放性所带来的好处. 1) 非常方便地实现了与工厂网的连接.通过 G US 操作站的标准以太网接口 ,将TPS 系统的实时 数据用标准的 TCP/ IP 协议 ,以TSP DDE 方式上传 至调度室. 2) Windows NT 强大的管理员功能不但可以设 置安全的操作员环境还可以用来分析事故. 3) 由于 G US 操作站硬件与普通 PC 机硬件通 用 ,为紧急情况下现场处置提供了手段和方便. 4) 系统运行初期也曾出现过死机现象 ,后来系 统软件版本由R53014 R11011 升级到R53311 R12013 后没有再出现过死机现象. 目前 DCS 正处在向现场总线过渡的时期 ,DCS 向通用性、 开放性发展已成为一种潮流.各DCS 生产厂纷纷推出基于通用开放的 Windows NT 环境 的操作站系统.通过对 TPS 系统的使用我们切实 感受到其功能强大的 G US 操作站的优越性能 ,尤 其是通用、 开放的 Windows NT 环境 ,为工程师提供 了广阔的开发平台. 利用单片机实现温度智能控制 刘昭斌 (兰州石化技术学院 ,甘肃 兰州 730060) 摘要 :温度控制系统是一个闭环反馈控制系统 ,它是用温度传感器将检测到的实际炉温 A/ D 转换 ,送入计算机中 ,与设定 值进行比较 ,得出偏差.对此偏差按 PID 算法进行修正 ,求得对应的控制量控制可控硅驱动器 ,调节电炉的加热功率 ,从而实现 对炉温的控制.因此采集的炉温数据精度至关重要.利用

8051 单片机实现温度智能控制 ,能自动完成数据采集、 缓冲、 转换、 并进行 PID 实时控制和显示.但在控制过程中应该注意 ,采样周期不能太短 ,否则使调节过于频繁 ,不但执行机构不能反应 ,而 且计算机的利用率大为降低.采样周期太长也不合适 ,因为干扰无法及时消除 ,使调节品质下降.现就此问题提出解决方案. 关键词 :温度变送器 ;

PID 控制 ;

单片机 ;

智能控制 中图分类号 :TP273 ;

TP36811 文献标识码 :B 文章编号 :100727324(2000)

0420052203 电炉温度控制系统是一个闭环反馈控制系统 , 它将温度传感器检测到的实际炉温经 A/ D 转换 后 ,送入计算机中 ,与设定值进行比较得出偏差. 对此偏差按 PID 算法进行修正 ,求得对应的控制量 控制可控硅驱动器 ,调节电炉的加热功率 ,从而实 现对炉温的控制.因此采集的炉温数据精度至关 重要.应该注意 ,采样周期不能太短 ,否则使调节 过于频繁 ,不但执行机构不能反应 ,而且计算机的 利用率大为降低.采样周期太长也不合适 ,因为干 扰无法及时消除 ,反而使调节品质下降.

1 控制系统的工作原理 1.

1 工作原理图 (见图 1) 1.

2 接口电路 图1原理框图 收稿日期 :1999211209 ;

修改稿收到日期 :2000204203 作者简介 :刘昭斌(1965 ― ) ,男 ,山东省荣城人 ,1987 年毕业于 西北师范大学计算机系 ,工学学士 ,现任讲师并就读兰州大学研究 生 ,主要从事单片机在工业控制领域的理论研究工作 ,已发表论文