PDF《建设项目环境影响报告表》

废水量 17100m3 /a 接管芜湖市城南污水处理厂 供电 年用电量

3600 万kWh/a 由园区供电网供给 供气 天然气用量

45 万m3 /a 由市政天然气气网供给 储运工程 原材料区 位于 3#厂房内部西侧 面积 2573.25m2 成品暂存区 位于 1#厂房内部东侧 面积 1846.8m2 厂外运输 原料和成品有社会车辆承担运输 / 厂内运输 企业自备车辆 / 环保工程 废气 热处理天然气燃烧废气收集后通过 15m 高排气筒排放 烤模天然气燃烧废气通过车间通排风系统无组织排放 模锻粉尘收集后经滤筒式除尘器处理后通过 15m 高排气筒排放 淬火油雾经油雾分离器处理后通过 15m 高排气筒排放 抛丸粉尘经滤筒式除尘器处理后通过 15m 高排气筒排放 防锈废气经油雾分离器处理后无组织排放 食堂油烟经油烟净化器处理后通过 15m 烟道排放 废水 废水经厂区污水处理站处理,处理能力 250m3 /d

3 固废 一般固废暂存场所 危废暂存场所 生活垃圾桶 噪声 采用低噪声设备、隔声处理等

3、产品方案 本项目建设产品方案见表 2. 表2项目建设产品方案 产品名称 设计能力(万件/年) 年运行时数 不锈钢汽油机高压共轨

500 7200h (300d*24h) 可变气门凸轮轴

150 三代轮毂

1000 合计

1650

4、公辅工程 (1)给水 项目给水水源来自园区供水管网,项目年用水量为 27980m3 /a. (2)排水 厂区采用雨污分流排水体制. 废水排放量 17100m3 /a, 生产废水和生活污水一起经 厂区污水处理站处理达接管要求后,由园区污水管网接入芜湖市城南污水处理厂,尾水 处理达标后最终排入长江. (4)供电 项目用电由园区供电网供给,厂区西侧设配电房,厂区内从配电房至各负荷用电点 均为低压配电,配电电压为 380/220V,项目年用电量

3600 万kWh/a. (5)供气 天然气由市政天然气次高压管道接入,管径为 DN180,新建中压管道设计压力 0.016~0.05 兆帕,年用天然气

46 万m3 /a.

5、原辅材料及能源消耗 项目主要原辅材料及能源消耗见表 3. 表3项目原辅材料及能源消耗一览表 类别 名称 单位 数量 备注 原辅材料 非调质钢或调质钢 万t/a

6 ―― 防锈油 t/a

15 ―― 淬火油 t/a

25 抛丸砂 t/a

120 S330,S390

4 磁粉 t/a 0.45 YL-2 型 渗透液 t/a

30 荧光染料、表面活性剂、水 液压油 t/a

9 马石油 46# 柴油 t/a

18 ―― 黄油 t/a

5 润杰 0#,长城 1# 机油 t/a

3 ―― 脱模剂 t/a

150 水、石墨、氢氧化钠、纤维 素、氯化钠等 润滑油 t/a 1.5 ―― 齿轮油 t/a 0.6 150# 导轨油 t/a 1.5 ―― 空压机油 t/a 0.6 S3R68# 能源消耗 水m3 /a

27980 园区供水管网 电万kWh

3600 园区供电网 天然气 万m3 /a

46 管道天然气

6、主要生产设备 项目主要生产设备见表 4. 表4项目主要生产设备一览表 序号 设备名称 单位 数量 所用工序 3#厂房(锻造)

1 剪料机 台3剪料

2 锯床 台20 下料

3 加热炉 台12 加热

4 热模锻机 台12 热模锻

5 压床 台12 切边冲孔

6 温控线 台12 控温 1#厂房(加工)

7 电加热淬火炉 台2淬火

8 电加热回火炉 台2回火

9 燃气淬火炉 台1淬火

10 燃气回火炉 台1回火

11 抛丸机 台7抛丸

12 打磨平台 条6打磨处理

13 防锈线 条8防锈处理

14 磁化荧粉探伤机 台10 检测

15 渗透检测线 条1检测 公用设施

16 空压机 台6/17 400T 冷却塔 台2/

57、平面布置及周边环境概况 项目位于芜湖高新技术产业开发区南区,厂区占地面积 49490m2 ,厂区主出入口位 于厂区南侧,连通新阳路,厂区内自南向北依次为研发楼、食堂、1#生产厂房、2#生产 厂房、3#生产厂房,配电房位于厂区西侧,污水处理站位于 2#生产厂房西侧.厂区总 平面布局见附图 2. 根据现场踏勘,厂区东侧为安徽威奇电工材料有限公司和尚风实业股份有限公司, 南侧为新阳路,西侧为新发路,北侧为杨河路.项目周围环境概况详见附图 3.