PDF《河嫂冶全》

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烈,., 杈――√ ~ 、队-.驴-《},wr札 翁一 亮亮亮≯带带带7出出出卷取前板横断面厚度测量值1群l 现现现i位位位:置置置测量位置 图l带钢横断面厚度测量值(钢种:sPHc、批号3518-03―

04、规格1.25mm*1250nlIII) 图1中,l撑试样的1,2,3三点处带钢厚度 较正常位置要大(0.003~O.006 n1111).正是由于带 钢横断面存在这样微小的厚度差,带钢在650℃左 右的温度和15N/埘IIll2左右张力卷曲时,在1,2, 3点处厚度差叠加起来以后在带卷的外表面出现明 显的凸起,凸起的高度随带钢厚度的减小而增加 (厚度越小层数越多).2桴试样与1群试样的情况正 好相反,位置十分吻合.为证实这一发现,每出 现类似事故,都用同样方法进行取样测量,测量 结果均一致.

4 带钢横向厚度波动原因分析 通常带钢横向厚度波动与工作辊磨损、轧辊 磨削质量、辊缝润滑剂膜层厚度、板坯温度、工 作辊与辊缝冷却水和刮水板漏水等因素有关.经过 仔细观察和分析发现,带钢横向厚度波动最主要的 原因是工作辊、辊缝冷却不均和刮水板漏水. 4.1 刮水板的影响 换辊以后的新辊与刮水板之间存在一定间隙, 如果前面一个浇次的工作辊磨损比较严重,则刮水 板的磨损也一定较严重,与新辊之间的接触将存在 不均匀的间隙.这是造成刮水板漏水的一个原因. 精轧机组工作辊全部采用带横移的CVC辊, 在生产过程中,工作辊横向位置不断发生变化,而 刮水板的位置则是不动的,导致工作辊与刮水板之 间产生间隙.这是造成刮水板漏水的又一个原因. 由于刮水板局部出现漏水现象,轧件受到不均

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1 万方数据 总第14l期 匀冷却,纵向出现 黑印 ,使轧件横向温度出现 明显的不均匀,导致轧件横向各点的变形抗力不 同,温度低的部位变形抗力大,温度高的部位变形 抗力较小,在轧制力作用下,轧件横向厚度就会出 现微小变化.这种微小变化在轧机控制精度之内, 不会给板形控制带来影响,也不会造成生产事故. 黑印 往往在、F2~F3之间就已经形成,且越靠近 终轧机架 黑印'

越明显. 4.2 工作辊冷却、辊缝冷却(防剥落)的影响 由于冷却水中经常携带一些杂物,致使冷却水 喷嘴堵塞,使工作辊和辊缝出现不均匀冷却,工作 辊表面氧化膜被破坏甚至脱落,在继续轧钢的过程 中,氧化膜脱落处又重新形成新的氧化膜.这样反 反复复使工作辊磨损出现不均匀,造成带钢横向厚 度出现波动. 4.3 机架间冷却的影响 在生产薄规格带钢时,由于各道次压下量较 大,温度降得很快,如果此时出现冷却水喷嘴堵塞 或其他不正常状态,轧件受到不均匀冷却而出现 黑印 ,也会使带钢横向出现厚度差. 由于以上原因,往往使带钢横向产生几道 黑印 .这些 黑印 的位置在一定时间内基本不变, 该处厚度比正常位置大0.003~0.006 mm,经过数百 层卷取以后,厚度差叠加到一起,即在卷的外径上 出现凸起.凸起高度随成品厚度的变化而变化,在 卷重和宽度一定的情况下,成品厚度越小,凸起高 度就越高,一般可达到1~4mm.

5 亮带的控制 根据以上分析,亮带产生的原因与带钢横向厚 度波动有着直接关系,而带钢横向厚度的波动则是 由于轧制过程中轧件出现 黑印 造成的,因而控 制亮带的产生就变成了如何消除 黑印 的影响. 通过采取以下措施,使亮带得到了有效控制. (1)提高冷却水质量.在冷却水管路上另外 加装一台过滤器,使冷却水得到进一步净化,防止 冷却水喷嘴堵塞;