PDF《J87》

1 中规定的最大模切高度以机器额定工作速度模切

5 次,检查: a) 目测成品质量应符合 4.2 的规定;

b) 目测机器工作情况应符合 4.

4、4.5 和4.9 的规定;

c) 取纸垛上、中、下各一张用分度值为

0 .01 mm 的读数显微镜测量其外形尺寸,应符合 4.3 的规 JB/T 8474-1996

3 定. 5.

3 轴承工作温度测量 模切试验以后,用点温度计测量轴承工作温度,应符合 4.7 的规定. 5.

4 噪声测试 以机器额定速度进行空运转时, 在距机器四周中心外

1 m、 高1.5 m处用普通声级计测量四点噪声, 其四点噪声值的算术平均值应符合 4.6 的规定. 5.

5 电气装置试验 5. 5.

1 按GB/T 5226.1―1996 中13.1 规定的方法进行绝缘试验,应符合 4.10.1 的规定. 5. 5.

2 按GB/T 5226.1―1996 中13.2 规定的方法进行耐压试验,应符合 4.10.2 的规定. 5. 5.

3 按GB/T 5226.1―1996 中13.3 规定的方法测量接地电阻,应符合 4.10.3 的规定. 5.

6 外观质量检验 目测检查产品外观质量,应符合 4.12 的规定. 5.

7 模切压力测试 机械式模切机应使用专用仪器进行测试, 在达到 3.2 表1中规定的最大模切压力时, 不得出现停机、 发生故障等现象. 液压式模切机的压力,应观察压力表数值,在达到 3.2表1中规定的最大模切压力时,不得出现停 机、发生故障等现象.

6 检验规则 6.

1 出厂检验 6. 1.

1 每台产品出厂前须经制造厂质量检验部门按 5.

1、5.2.2.2a)、5.2.

3、5.5.

1、5.5.2 和5.6的规定进 行检验. 6. 1.

2 每批产品抽 5% (不少于 1台) ,按5.2.2.2b)、5.

3、5.

4、5.5.3 和5.7 的规定进行检验, 若有一项 不合格时,应加倍抽样对该项检验,若再有不合格时,则应对全部产品的该项进行检验. 6. 1.

3 每台产品须经制造厂质量检验部门检验后方能出厂. 6.

2 型式试验 当新产品设计、 工艺、 材料或元件有重大更改及新产品鉴定时,应按本标准规定的全部项目进行检 验.

7 标志、包装、贮存和运输 7.

1 每台产品应在明显部位固定标牌,标牌尺寸按 GB/T

13306 的规定,内容包括: a) 制造厂名称;

b) 产品型号、名称;

c) 主要技术参数;

d) 出厂编号;

e) 出厂年月. 7.

2 包装储运标志按 GB

191 的规定. 7.

3 产品包装前,机件、工具备件和附件的外露加工面应涂防锈油. JB/T 8474-1996

4 7.

4 产品包装箱内应铺防水材料,装箱要求应符合 GB/T

13384 的规定. 7.

5 包装箱的外壁箱面上应注明制造厂的名称、收货单位和地址、产品型号和名称、装箱日期、体积、 重量、 起重线、 重心向上、 不准倒置等文字或标记.文字或标记应清楚、整齐,保证不因雨水冲刷和历 时较久而模糊不清. 7.

6 产品若存放时间超过一年,则必须重新进行油封包装. 7.

7 每台产品出厂前应附有下列文件: a) 装箱单;

b) 产品使用说明书;

c) 产品出厂合格证.

8 质量保证 在用户遵守产品使用说明书各项规定条件下, 自到达收货地点之日起一年内, 产品因制造质量不良 而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应负责免费修理或更换零件(易损件除外) .