PDF《高分子材料成型加工设备》

第三节 单螺杆挤出机主机设计 ? 常见的螺纹头部形式和螺纹断面形式 华南理工大学精品课程19 机械与汽车工程学院 机械与汽车工程学院

第三节 单螺杆挤出机主机设计 ?常规螺杆存在的问题 (1)产量低: 由熔融理论可知,固体床的熔融主要靠来自 机筒的热量;

如果在固体床消失前增大固体床 与机筒的接触面积,就能获得更好的熔融效 率;

在常规螺杆中,固体床的宽度是逐渐变小 的,从而使熔融效率在逐渐变小 另外,固体床的破碎也造成产量降低.由于 固体床破碎,固体碎片混入到已熔融的塑料, 不能与机筒壁接触而获得热量,因而很难熔融 华南理工大学精品课程20 机械与汽车工程学院 机械与汽车工程学院

第三节 单螺杆挤出机主机设计 (2)质量差: 常规螺杆有较高的 压力波动、温度波动和 产量波动,直接导致制 品尺寸波动和性能下降 (3)适应性窄: 常规螺杆由于其自 身的流动规律,往往不 能很好适应一些特殊塑 料的加工或进行混炼、 着色等工艺过程 华南理工大学精品课程21 机械与汽车工程学院 机械与汽车工程学院

第三节 单螺杆挤出机主机设计 ? 新型螺杆 ? 单螺杆挤压系统-回顾 ? 普通单螺杆存在问题和改进方法-分析 ? 新型螺杆的设计-思路与方法 (1)分离型螺杆 (2)屏障型螺杆 (3)分流型螺杆(销钉螺杆、DIS螺杆) (4)变流道型螺杆(波状螺杆、多角型螺杆) (5)组合型螺杆 华南理工大学精品课程22 机械与汽车工程学院 机械与汽车工程学院

第三节 单螺杆挤出机主机设计 ?单螺杆挤压系统-回顾(挤出过程动画) 螺杆 机筒 加热冷却系统 华南理工大学精品课程23 机械与汽车工程学院 机械与汽车工程学院

第三节 单螺杆挤出机主机设计 ?普通单螺杆存在问题和改进方法 核心问题:产量低、质量差、适应性窄 存在问题的原因 改进方法 加料段 (压实段) 1.固体输送效率低 2.压力建立缓慢和波动 1.在料斗中设置强制加料螺杆 2.采用多头输送螺纹 3.机筒部分采用开有轴向沟槽的衬套 4.改进加料口的结构和尺寸 5.冷却加料段以保持固体摩擦性质 压缩段 (熔融段) 1.熔融速率缓慢 2.容易产生波动:压力、 温度和熔融速率 3.容易产生扫膛现象 4.挤出物容易产生气泡 1.在一定范围内提高熔融区机筒温度Tb可 提高熔融速率 2.根据熔融需要,在此段增设功能元件即 成为 功能增强型螺杆 均化段 (计量段) 还存在塑化不均匀现象 根据均化和稳定性的要求以及所用物料的 性质,优化L3和H3,在此段增设不同的混 炼元件从而成为 功能增强型螺杆 华南理工大学精品课程24 机械与汽车工程学院 机械与汽车工程学院

第三节 单螺杆挤出机主机设计 ?新型螺杆的设计 核心问题:产量低、质量差、适应性窄 ?新型螺........