编辑: 我不是阿L | 2019-07-31 |
1 建设项目基本情况.
1?
2 建设项目所在地自然环境社会环境简况 13?
3 环境质量状况.17?
4 评价适用标准.20?
5 建设项目工程分析.25?
6 建设项目环境影响分析 34?
7 建设项目拟采取防治措施分析.45?
8 审批原则的相符性分析 47?
9 结论与建议.51 1?
1 建设项目基本情况 项目名称 新增年产
255 万米植绒沙发布生产线的项目 建设单位 杭州海发纺织植绒有限公司 法人代表 项凝隽 联系人 项凝隽 通讯地址 杭州市余杭区运河街道兴旺村花园路
6 号 联系电话? 13567110988? 传真? /? 邮政编码? 311106? 建设地点 杭州市余杭区运河街道兴旺村花园路
6 号 立项审批部门 杭州市余杭区经济和信息化 局 批准文号 余经信备【2016】76 号 余经信变更【2016】8?号 建设性质 新建? 扩建√? 技改? 行业类别 及代码 纺织业 建筑面积? (平方米)? 3000? 绿化面积? (平方米)? /? 新增投资?
250 万元 其中:环保投资? (万元)? 22? 环保投资占总投资比例? 8.8%? 评价经费? (万元)? 预期投产日期? 1.1?工程内容及规模? 1.1.1 项目概况 杭州海发纺织植绒有限公司厂址位于余杭区运河街道兴旺村花园路
6 号, 经 营范围为纺织品植绒加工,企业在
2011 年?9?月20 日通过余杭区环保局审批,将 厂区整体迁建至现状厂区(运河街道兴旺村花园路
6 号) ,进行纺织品植绒加工, 文号:环评批复【2011】532 号;
在2015 年10 月10 日通过余杭区环保局备案, 对厂区内原料少报,污染防治措施调整进行了后评价,文号:环评备案【2015】?
22 号.企业上述运营生产内容在通过环保审批、备案后,厂区内的纺织品植绒加 工均未通过环保验收. 由于企业对环保审批验收的认识不足,生产厂区在?2011?年?9?月通过环保审 批迁入运河街道兴旺村花园路
6 号时,厂区内安装了
2 条植绒生产线;
后因植绒 订单增加,在?2014?年?11?月擅自新增了?2?条植绒生产线;
至?2015?年行业经济不 景气, 企业生产订单仅需
2 条植绒生产线即可完成,
2014 年新增的
2 条植绒生产 线作为备用生产线保留在厂区内,因此企业在
2015 年的后评价中未对
2014 年擅 自新增的
2 条植绒生产线进行申报. ?? ?? 2? 企业上述环境违法行为在
2015 年?11 月10?日被杭州市余杭区环保局的执法 人员在环境督察中查获,根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目 环境保护管理条例》 ,区环保局对企业进行了罚款和责令停产的处理,文号:余 环听告【2015】1?52 号.企业在接受处罚后,针对尚未审批的
2 条植绒线,企业 在杭州市余杭区经济和信息化局进行了备案, (文号:余经信备【2016】76 号、 余经信变更【2016】8 号) ,并对尚未审批的 2?条植绒线补做环评,报环保审批. 该项目建成后, 企业增加植绒沙发布
255 万米/年, 整个厂区植绒沙发布产能达到?
425 万米/年. 根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》要求,纺织品制造,有洗毛、 染整、脱胶工段的,产生剿丝废水、精炼废水的环评类别为报告书;
编织物及其 制品制造的环评类别为登记表;
其他(编织物及其制品制造除外)环评类别为报 告表;
而企业本次申报的是纺织品植绒加工,属于纺织品制造中的其他(编织物 及其制品制造除外)类,为此,建设单位 杭州海发纺织植绒有限公司 委托浙 江环科环境咨询有限公司进行本项目的环境影响评价.我环评单位组织有关人员 在现场调查、研究,收集资料的基础上,进行了工程分析和污染因子分析,依据 国家环评技术导则的有关要求,编写了本环境影响报告表.? 1.1.2 编制依据? (1)《中华人民共和国环境保护法》2015.1.1;
? (2)《中华人民共和国水污染防治法(修正)》2008.2;
? (3)《中华人民共和国大气污染防治法(修订)》2015.8.29;
? (4)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1997.3.1;
? (5)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法(修订)》2005.4.1;
? (6)《中华人民共和国环境影响评价法》2003.9.1;
? (7)《建设项目环境保护管理条例》1998.11.29,国务院令第
253 号;
? (8)《建设项目环境影响评价分类管理名录》2015.6;
? (9)《国家危险废物名录》 ,环保部、国家发改委[2008]1 号令,2008.6;
? (10)《浙江省建设项目环境保护管理办法》2011.12.1;
? (11)《浙江省大气污染防治条例》 ,浙江省人大常委会,2003.6;
?? ?? 3? (12)《浙江省固体废物污染环境防治条例》 ,2006.6;
? (13)《浙江省水污染防治条例》 ;
? (14)《浙江省水功能区水环境功能区划分方案》 ;
? (15)《关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知》浙环发[2009]76? 号;
? (16)《杭州市
2013 年产业发展导向目录与空间布局指引》 ;
? (17)《杭州市余杭区生态环境功能区规划》 (修编)(报批稿).? (18)《环境影响评价技术导则?总纲》HJ2.1?2011;
? (19)《环境影响评价技术导则?大气环境》HJ2.2?2008;
? (20)《环境影响评价技术导则?地面水环境》HJ/T2.3?93;
? (21)《环境影响评价技术导则?声环境》HJ2.4?2009;
? (22)《环境影响评价技术导则?生态影响》HJ19?2011;
? (23)《环境影响评价技术导则?地下水环境》HJ610?2016;
? (24)《浙江省建设项目环境影响评价技术要点(修订版)》 ,省环保厅,2005.4;
? (25)《声环境功能区划分技术规范》GB/T?15190?2014;
? (26)? 《杭州市余杭区人民政府办公室关于印发的通知》余政办〔2015〕55 号.? 1.1.3 厂区布置及周边环境 企业厂址位于杭州余杭区运河街道兴旺村花园路
6 号. 企业东面为村道,过路为余杭三合屠宰厂,东南侧距离企业厂界约
120 米外 有农居;
南面为杭州奥维斯纺织有限公司,再往南为村道,过路距离企业厂界约? 110?米外有农居;
西面为农田、池塘;
北面为余杭三合屠宰厂,距离企业厂界约?
110 米外有农居.? 1.1.4 产品方案 企业本次扩建,在生产厂房的第
二、三层新增植绒生产线
2 条,在保持现状 厂区内配套废气、废水等污染治理设施规模不变的前提下,本次新增纺织品植绒 生产规模
255 万米/年,则扩建后,具体产品生产规模见表 1?1. ?? ?? 4? 表1?1 企业产品方案汇总表 序号 产品名称 原审批量 新增产量 总产量? 1? 纺织品植绒 (植绒沙发布)? 170?万米/年? 255?万米/年? 425?万米/年? 1.1.5 原辅材料 企业扩建后,原辅材料消耗见表 1?2(涉密不公开) .? 1.1.6 生产设备 企业扩建后,生产设备清单见表 1?3(涉密不公开) .? 1.1.7 生产制度 企业原通过审批厂区内配备职工
55 人,本次扩建新增职工
5 人,生产期间 实行两班制生产(8:00~15:00,16:00~24:00,8h/班),年工作日由
200 天增加 至300 天,厂区内仍配套设置职工食堂和宿舍.? 1.1.8 公用工程 供水:企业厂区内用水包括生产、生活用水两部分,由余杭供水集团自来水 管网提供. 供电:由项目所在区域电网就近接入,年耗电量约
20 万度. 排水:企业厂区内生产、生活废水经预处理达标后,排入市政污水管网,送 杭州七格污水处理厂处理达标后排放.? 1.2?与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题? 1.2.1 原有审批、验收情况 杭州海发纺织植绒有限公司厂址位于余杭区运河街道兴旺村花园路
6 号, 经 营范围为纺织品植绒加工,企业在
2011 年?9?月20 日通过余杭区环保局审批,将 厂区整体迁建至现状厂区(运河街道兴旺村花园路
6 号) ,进行纺织品植绒加工, 文号:环评批复【2011】532 号;
在2015 年10 月10 日通过余杭区环保局备案, 对厂区内原料少报,污染防治措施调整进行了后评价,文号:环评备案【2015】 ?? ?? 5?
22 号.企业上述运营生产内容在通过环保审批、备案后,厂区内的纺织品植绒加 工均未通过 环保验收. 厂区内通过的环保审批和验收情况如下: 表1.2-1 企业厂区内环保审批、验收情况 项目名称 审批情况 生产情况 验收情况 杭州海发纺织植绒有限 公司迁建项目环境影响 报告表? 2011?年?9?月?20 日通 过审批 环评批复 【2011】? 532? 号 年生产纺织品植绒?170? 万米 未验收 杭州海发纺织植绒有限 公司迁建项目环境影响 后评价? 2015?年?10 月?10?日 通过备案 环评备案【2015】22? 号 维持原有产能(即年生 产纺织品植绒?170?万米),扩建原料水性?PA? 浆料用量至?720t/a. 未验收? 1.2.2 企业原生产、排污及环保措施概况?
1、企业原审批生产规模详见表 1?1.?
2、企业原审批原辅材料消耗见表 1?2.
3、企业原审批主要生产设备见表 1-3.?
4、生产工艺流程(涉密不公开) :? 1.2.3 企业原审批污染产生、排放、治理措施 1.废水 根据企业现状实际生产情况,厂区内具体用水、排水情况见表 1.2?1. 表1.2?1? 企业现状用水、排水汇总表 序号用水类别 用水定额 基数 用水量 排放 系数 排水量? 1? 打浆用水 浆料量的? 50%? 水性 PA 浆料? 750?吨? 375?t/a? 100%? 375t/a, 烘干过 程以水蒸气形 式排放? 2? 打浆机、浆桶、 刮刀清洗用水? 0.5?t/d? 200?天? 100?t/a? 90%? 90t/a? 3? 印花网、吹花网 清洗用水? 8.5?t/d? 200?天? 1700?t/a? 90%? 1530t/a? 4? 循环冷却、冷凝 喷淋补充水? 2.0t/d? 200?天? 400?t/a? 0? 循环使用,只 补充蒸发量, ?? ?? 6? 不外排? 5? 职工生活用水? 0.15?t/d.人? 55?人,?
200 天? 1650?t/a? 85%? 1400?t/a? 6? 合计? /? /? 4225?t/a? /? 3020?t/a? 根据企业用水情况, 其中形成废水外排的包括打浆机、 浆桶、 刮刀清洗废水, 印花网、吹花网清洗废水和职工生活废水.企业在?2014?年已委托杭州青云环境 工程有限公司在厂区内设计安装了一套处理规模为?50t/h?的污水处理设施,对上 述三大类废水进行收集预处理.该套污水处理设施具体处理工艺如下: 图1?1? 废水处理工艺流程图 余杭区环境监测站?2015?年对该污水处理站的进水和出水水质进行了监测, 具体监测数据见表 1.2?2. 表1.2?2? 企业污水处理站进、出水水质监测数据 除pH 外,单位:mg/L? 监测点位 采样时间? pH? 化学需氧量 悬浮物 氨氮 总磷 石油类? 9:50? 7.02? 3.51*10? 3? 488? 107? 5.86? 16.6? 10:50? 7.04? 3.57*10? 3? 470? 97? 5.79? 15.9? 11:50? 7.06? 3.42*10? 3? 458? 122? 5.89? 14.6? 12.17? 12:50? 7.09? 3.48*10? 3? 408? 94.4? 5.82? 14? 9:30? 7.43? 3.36*10? 3? 888? 81.4? 6.55? 35.2? 10:30? 7.41? 2.94*10? 3? 536? 95? 6.72? 14.3? 11:30? 7.38? 3.03*10? 3? 548? 103? 6.62? 10.1? 调节池? 12.18? 12:30? 7.34? 3.26*10? 3? 430? 101? 6.58? 9.88 ?? ?? 7? 9:52? 7.62? 55.7? 74? 1.36? 2.79? 0.2? 10:52? 7.53? 53.8? 29? 1.43? 2.74? 0.47? 11:52? 7.56? 57.6? 65? 1.28? 2.47? 0.52? 12.17? 12:52? 7.58? 51.8? 36? 1.56? 2.72? 0.74? 9:35? 7.66? 53.8? 68? 1.2? 2.59? 0.09? 10:35? 7.62? 59.5? 60? 1.1? 2.69? 0.09? 11:35? 7.64? 61.4? 65? 1.06? 2.77? 0.14? 排放口? 12.18? 12:35? 7.68? 54.7? 62? 1.14? 2.73? 0.12? 根据监测数据可知,企业废水产生浓度情况为?pH:7.02~7.43,化学需氧量:? 2.94*10? 3? ~3.57*10? 3? mg/L,悬浮物:408~888?mg/L,氨氮:95~122?mg/L,总磷:? 5.79~6.72? mg/L,石油类:9.88~16.6? mg/L.企业年产生废水 3020t,污染物浓度 按平均值计,则产生化学需氧量:9.83t/a,悬浮物:1.96?t/a,氨氮:0.33?t/a,总磷:0.02?t/a,石油类:0.04?t/a. 企业生产、生活废水收集经自建污水处理站预处理后,接入市政污水管网, 送杭州七格污水处理厂集中处理.根据监测数据可知,企业废水经污水处理站预 处理后的出水水质情况为 pH:7.53~7.68,化学需氧量:51.8~61.4mg/L,悬浮物:? 29~74mg/L, 氨氮:? 1.06~1.56?mg/L, 总磷:? 2.47~2.79mg/L, 石油类:? 0.09~0.74mg/L, 能达到《污水综合排放标准》(GB8978?1996 三级标准. 根据企业废水纳管送杭州七格污水处理厂处理的实际情况,污染物排放量按 《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB?18918―2002)中的一级标准(B 标准) 计算,则排放 CODcr:0.18T/a,NH3?N:0.02T/a. 2.废气 (1)有机废气 根据企业现状实际生产工况,植绒所用浆料仍为水性?PA?浆料,主要是由聚 丙烯酸酯乳液和水组成, 浆料使用产生的废气主要是在植绒后的烘干过程挥发产 生,废气主要成份为丙烯酸和丙烯酸酯类单体废气,企业年使用水性? PA? 浆料? 750t/a,浆料中可能会产生挥发性有机废气的聚丙烯酸酯乳液占比在 40~60%,未 聚合的单体总含量一般在?1~3%,则水性?PA?浆料中丙烯酸酯乳液占比按平均值? 50%计,丙烯酸、丙烯酸酯类单体废气挥发按最不利情况? 3%计,则企业目前产 生丙烯酸、丙烯酸酯类单体废气 11.25t/a(3.516kg/h) . 根据《2014 年余杭区大气污染防治实施计划》和《浙江省挥发性有机物污染 ?? ?? 8? 整治方案》相关要求,企业在?2015?年初已委托杭州青云环境工程有限公司对现 有的植绒烘干有机废气治理措施进行整改, 目前植绒烘干有机废气已通过新上的 冷凝喷淋+光催化氧化+吸收的三段式废气处理装置处理后排放. 该套有机废气处 理设施具体处理工艺如下: 图1?2? 废气处理工艺流程图 根据该套废气治理设施的运行原理,有机废气净化效率可达到 95%,配套风 机风量达 38000m? 3? /h,收集效率可达到 90%,未收集到的 10%废气仍通过烘道两 端无组织扩散排放,则企业目前有机废气的产生、排放情况见表 1.2?3. 表1.2?3? 整改后有机废气产生、排放情况汇总表 污染源类型 产生量 (t/a) 排放方式 排放量 (t/a) 排放速率 (kg/h) 排放浓度? mg/m? 3? 有组织排放? 0.506? 0.158? 4.163? 丙烯酸、丙烯酸酯类单体? (非甲烷总烃)? 11.25? 无组织排放? 1.125? 0.351? /? 根据估算可知, 企业对现有植绒烘干废气经冷凝喷淋+光催化氧化+吸收的三 段式废气处理装置处理后通过 20m 高排气筒排放, 则废气排放速率能达到 《大气 污染物综合排放标准》(GB16297?1996)二级标准,排放浓度能达到《纺织染整 工业大气污染物排放标准》(DB?33/962―2015)中现有企业排放限值. (2) 植绒粉尘 通过现场踏勘可知, 企业植绒过程是在静电作用下将降落的绒毛均匀的吸附 在上了浆料的胚布表面,未被吸附部分自然沉降在植绒线两侧,该部分绒毛企业 通过清扫收集后回用于生产,未被收集的无组织扩散排放;
植绒后胚布在烘干前 需进行清布处理,通过引风机将未粘附在坯布上的多余绒毛进行回收,收集的绒 毛经布袋除尘装置收集后回用于生产, 未收集部分通过 15m ........