PDF《制浆造纸装备 节能节水结构原理与评析》

②技术管理: 选择节能型 泵、 风机新设备. 2.2.3机中浓输送与中浓混合 过氧中浓纸浆(7%~15%)与低浓纸浆 (≤7%) 不同, 其本身已失去流动性 能, 只有在高剪切应力作用下才能流 动. 纸浆浓度越高, 需要的高剪切应 力临界值越大. 现有的中浓技术, 其 浓度多在9%~13%范围. 要输送中浓 纸浆, 必须使其处于湍流状态, 即达 到流态化, 此时中浓浆泵和混合器所 产生的剪切应力必须大于实现中浓 纸浆流态化时的临界剪切应力. 2.3机工艺功能设备的节能结构原理 与评析 2.3.1机机械动力机构运动与工艺功 能作用一致时, 动力消耗低 过氧打浆设备中, 圆柱形、 圆锥形磨 浆机均依靠转子旋转与外套定子间 的相对运动实现磨浆. 磨浆时, 要求 浆料必须从进口端进入沿轴向移至 另一端出口. 转子旋转运动在圆柱形 磨浆机内不产生浆料轴向移动, 须在 转子两端外加叶片推动浆料轴向移 动;

而锥形磨浆机转子旋转既实现磨 浆, 又让浆料获得离心力与磨套锥形 斜面的合力使浆产生由小端向大端 移动的动力, 锥度越大这种作用越明 显. 因此, 后者能耗较前者低. 对于盘 式磨浆机, 在动盘旋转实现磨浆同 时, 使浆产生的离心力与浆料在盘间 进出口方向完全一致, 所以, 盘式磨 浆机在目前打浆设备中是相对最节 电的. 过氧旋翼压力筛中旋翼叶片设计成 两种. 一种是与筛鼓母线平行, 另一 种与筛鼓母线有一倾角. 旋翼叶片旋 转产生筛浆同时, 后者有利于浆渣移 向排渣口, 故较前者有更好的筛浆与 节能效果. 过氧对于压力筛, 普通筛鼓表面是平 滑的, 因浆料在鼓内或外受转子作用 沿鼓面切线方向运动 , 与鼓上开孔 (缝) 方向垂直, 不利于良浆进入筛孔 (缝) , 这种直角改变方向后筛浆势必 多消耗能量. 新型筛鼓表面设计成波 纹形 (见图1) , 这样的表面使良浆较 易动态导入孔 (缝) 内, 筛浆效率高, 能耗低. 过氧对于净化用锥形除砂器, 利用浆 图2新两种新型单向流净化器的原理 料进入旋转运动产生的离心力分离 不同比重的浆料与杂物. 其进浆口为 切线方向与旋转方向一致, 而良浆与 杂物虽然在除砂器均为旋转运动, 但 出口方向却为垂直于旋转方向, 这种 垂直换向出口浪费了部分能量. 如果 将进浆主流与出浆主流在方向 、 区域、 流动方式上设计成与旋流一致, 这样高速高压流能耗低. 过氧净化设备已有了改进, 如轻杂质 净化选用单向流 (见图2) 而不是反向 流的除渣器. 优点是: ①轻杂质粒子 将稳定地从主流中分离, 可将它们的 滞留时间减至最小;

②杂质粒子不会 回到原来的主流中, 故分离能耗减至 最小;

③主流速度无显著变化, 故能 量损失最小;

④所有浆流通过最大的 轴向加速度, 没有轻杂质走短路, 杂 质除去率可超过90%. 2.3.2机工艺功能的实现采用机械性 原理较非机械性原理更节能、 更经济 过氧浆料浓缩脱水采用过滤式设备 比机械挤压式单位能耗要高. 所以, 螺旋挤浆机、 螺旋式压榨机、 双网高 浓挤浆机、 双辊挤浆机等依靠机械机 构挤压原理浓缩比圆网浓缩机、 鼓式 图1新新型波形筛鼓表面 真空洗浆机等依靠自然过 滤或真空吸滤原理的浓缩 效率与节能性高. 新型双网 高浓挤浆机、 双辊挤浆机可 将较低浆浓 (0 .

6 % ~1 .