PDF《中国“双十佳”最佳节能技术和实践说明》

8

八、基于低真空相变原理的工业废水余热回收技术 技术原理.基于低真空相变原理的工业废水余热回收技术将中 高温废水闪蒸,产生负压蒸汽携带汽化潜热输送至冷凝器内向低温 介质(如:供暖水)进行冷凝放热,实现工业废水与低温流体无壁 面接触换热,同时解决传统间壁式换热器易腐蚀、结晶、挂垢及堵 塞等技术难题.采用多级连续闪蒸换热技术,实现大温差换热,提 高传热效率,降低系统能耗,最大限度利用工业废水热能. 主要技术指标.额定热量 5000kW;

机组输入功率 17.2kW;

冷 凝器传热系数≥1800W/(O?℃);

冷凝器渣水侧/系统水侧压力降 47.4KPa/60KPa. 节能效果.余热利用代替传统燃煤锅炉(锅炉热效率按照 70% 计算)相比,节能率在 90%以上. 应用领域.该技术可应用于石油化工、煤炭、电力、钢铁、冶金、纺织、造纸等行业的工业废水余热回收,提供工业、生活热水, 或为建筑物供热.

9

九、旋浮铜冶炼节能技术 技术原理.旋浮铜冶炼节能技术通过旋流强化富氧气体与物料 颗粒混合,同时强化一次反应产生的过氧化颗粒和次氧化颗粒的二 次反应,增强火焰区的传热和传质过程,确保反应充分完全.采用 此原理,研制开发核心装备,即旋风脉动型喷嘴、智能化生产的数 学模型,以及相应的计算机在线控制系统,实现旋浮智能化冶炼和 自热冶炼. 主要技术指标.投料量由 200t/h 提高到 350t/h,单台炉的最大 年产能可提高到

50 万吨,反应塔热负荷 2600-2900MJ/m3 ?h,熔炼 炉和吹炼炉作业率分别达到 98%和97%,粗铜综合能耗 150kgce/t, 铜锍品位可达 70%. 节能效果.该技术与技术应用前相比,天燃气消耗量下降 50% 以上, 粗铜综合能耗较行业平均水平下降 20%左右, 节能效果显著. 应用领域.用于以铜精矿为原料生产冰铜的铜冶炼行业.

10

十、模块化梯级回热式清洁燃煤气化技术 技术原理.模块化梯级回热式清洁燃煤气化技术是基于循环流 化床气化原理开发的一种以碎煤及粉煤为原料制取煤气的工艺.利 用流态化反应器混合充分、温度均匀等优点,采用 梯级余热回收 技术,优化气化系统的换热环节,将粗煤气中的大量余热用于产生 高温气化剂,实现 高温助燃 ,降低反应的不可逆损失,提升冷 煤气效率.此外,在较高的反应温度下,原料煤中的挥发物受热分 解,重质碳氢化合物分解较为完全,粗煤气中不含焦油,从而降低 净化难度.该技术还可以通过配置飞灰强制循环模块与耦合气化模 块等方式,对未完全转化的残碳进行二次利用,从而实现超高碳转 化率,进一步提升系统的冷煤气效率. 主要技术指标.一次碳转化率 85%-90%,一次冷煤气效率 70%-80%,综合碳转化率 95%-99%,综合冷煤气效率 80%-90%, 热效率≥90%. 节能效果.传统固定床气化工艺会产生大量容易堵塞设备与管 道的焦油,导致生产过程中的余热难以回收利用,碳转化率只有 70%-80%,冷煤气效率只有 60%-70%,大量的未转化的碳和散热损 失排放至环境中,造成大量能源浪费.该技术通过采用梯级余热回 收利用、强制循环和耦合器化等技术,不仅有效提升了系统的热效 率和冷煤气效率,而且可避免产生黑水,具有良好的环境效益. 应用领域.适用于建材、冶金、化工等高能耗行业.

11 中国 双十佳 最佳节能技术和实践说明 (工业节能实践)