PDF《中国“双十佳”最佳节能技术和实践说明》

一、中国重汽能源管理体系建设实践 中国重型汽车集团有限公司(简称:中国重汽)根据本企业特 点,策划并建立了能源管理体系,能源管理中心覆盖了主要生产单 位及 75%以上的主要用能单元,工艺节能、管理节能、技改节能协 同推进,取得丰硕成果,获得国际和国家级、省部级等多项荣誉, 具有重要的引领价值和示范作用. 在工艺节能方面,采用新材料、新设备、新工艺、新技术以减 少耗能工序,通过不断验证优化工艺参数,有效减少能源消耗.在 管理节能方面,各生产单位贯彻连续生产、局部连续生产、提高经 济批量、集中排产、加快生产节拍、规范现场操作等众多管理节能 思路,挖掘节能潜力,创新节能管理,取得显著绩效.此外,开展 了电力需求侧管理,通过合理配置资源和有效调控负荷峰值节约基 础电费,提高谷电利用率,降低电度电价,实现节约用电、合理用 电、计划用电、智慧用电,年均实现经济效益超过三千万元.在技 改节能方面,实施空压机余热利用、水蓄冷、地源热泵等大型技改 节能,取得了显著收益. 中国重汽通过建立和运行能源管理体系,建立了长效机制,节 能意识显著提升,单车综合能耗四年间下降幅度超过 25%,有力助 推了企业的可持续发展.

12

二、阳谷祥光铜业实施能源集中管控节能实践 阳谷祥光铜业有限公司(简称:阳谷祥光铜业)结合本企业特 点,以建立运行能源管理体系为核心,实现能源管理系统化;

以建 设能源管控中心为工具,实现能源管理扁平化;

以培养能源管理师 为抓手, 组建高素质能源管理团队. 该项工作夯实了节能工作基础, 提升了能源管理水平,对有色金属行业建设能源集中管控系统具有 良好的示范作用. 阳谷祥光铜业把硬件设施建设和配套能源管理体制有机结合, 做到同步规划、同步建设,使得能源管理体系和能源管控中心充分 融合,从而建立了现代化能源管理模式,集在线过程监控、能源调 度、能源管理为一体,依据真实准确的能源计量数据,实现了集中 化、扁平化的能源管理.设立能源管理岗位,聘任能源管理负责人, 开展对能源管理负责人和相关人员的法律法规及专业知识的培训, 公司节能环保意识大幅提高. 阳谷祥光铜业通过系统的能源管理,实现了吨产品阴极铜耗能 减少 112.69Kgce/t,节能率 6.1%,单位节能量成本 0.32 万元/吨标 煤,可实现年节能量 2.59 万吨标煤.

13

三、沙钢 2500kW 除尘风机绕组永磁耦合调速 技术改造实践 绕组式永磁耦合调速器系统节电率明显优于传统的液力偶合 调速技术、变频调速技术和涡流永磁调速技术,整体技术在同类产 品中处于国际领先水平,为电机调速节能提供了一种全新的技术选 择,可广泛应用于各行业的电机节能与传动效率的提升,能明显提 升电机系统效率,具有比较广阔的市场前景. 江苏磁谷科技股份有限公司利用自主开发的绕组式永磁耦合 调速技术,对江苏沙钢集团电炉炼钢厂二车间 2500kW 二次除尘风 机进行了技术改造.改造针对原风机存在振动大、漏油、机械故障 多、调速响应时间长、精度低、调速范围小等实际情况,制定了相 应的技术方案及节能评估.在现场改造实施中,直接在原位置替换 液偶,不增加空间和基础改造,未增加油冷或水冷等降温设施.采 用绕组式永磁耦合调速器替换原有调速性液力偶合器后,无液压油 损耗,可靠性高,能有效隔离振动和噪声,减少整个传动链内所有 设备的冲击负载损害,维护成本低. 在本实践案例中, 经江苏沙钢集团现场实测, 节电率高达 41%, 项目年节能量 430.5 万度电,持续三年节能量 1291.5 万度电.