PDF《重庆新红旗缸盖制造有限公司》

4 个排气筒. 废水 主要为职工生活污水,企业自建生化池,职工生活污水经生化池处 理达《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)三级标准后排入市政管 网,再进入蒲吕污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标 准》 (GB18918-2002)一级 A 标准后排入小安溪. 噪声 选购低噪声设备、建筑隔声、基础减振. 固废 浇口清理产生的铝合金废料回铝合金熔化炉. 废铝屑和熔化炉浮渣外销综合利用. 废覆膜砂由供货方回收再生利用. 废涂料桶、废毛刷和废手套交有资质的危险废物处置单位处置. 生活垃圾收集后进入组团垃圾收运系统. 1.4.2 现有厂区产品方案 根据《重庆新红旗缸盖制造有限公司年产

100 万件汽车零部件铸造项目搬迁项目环境影 响报告表》 、 《重庆新红旗缸盖制造有限公司年产

100 万件汽车零部件铸造项目搬迁项目竣工 环境保护验收监测表》可知,公司现状主要产品及生产规模为年产铝合金缸盖毛坯件 87.36 万件和其他铝合金零部件 1.7 万件,共计 89.06 万件/年. 1.4.3 现有厂区平面布置 厂区北侧的交通干道新华路设置出入口

2 个.厂内布置生产厂房、配套用房和生产性用 房各一栋,生产厂房位于厂区西侧,生产性用房和配套用房位于厂区东侧,两个门卫室位于 厂区北侧. 生产厂房分为铸铝二车间、铸铝三车间、铸铝四车间等三个车间,每个车间分别布置一 条铸铝生产线(ZL

1、ZL

2、ZL3) .每条铸铝生产线又分五大区域布置,分别为制芯(组芯、 配芯、存芯)区域、铝熔化区域、浇注区域、落砂切割区域和铸件打磨检验区,其中铝熔化 区域和浇注区域布置于单独的封闭隔间内. 现有厂区总平面布置图见附图 3. 1.4.4 现有厂区生产工艺 项目主要生产铝合金缸盖毛坯件和其他铝合金零部件、外模(自用) .铝合金缸盖毛坯件 和其他铝合金零部件除所使用外模(钢)和芯模(钢)不同以外,其生产工艺基本相同,先-5-续表

1 采用芯模制砂芯,然后砂芯表面刷涂料,烘烤砂芯,铝锭熔化,浇注铝水,清理浇口,落砂, 最后进行打磨等工序.外模、芯模主要是企业用于生产浇注件,不外售. 1.4.5 现有项目污染物产生、治理及排放情况

一、废水 现有项目无生产废水产生,仅产生职工生活污水,产生量约为 27m3 /d,污染物浓度为 COD450mg/L、BOD5250mg/L、SS250mg/L、氨氮 30mg/L,职工生活污水经企业自建的生化 池处理达《污水综合排放标准》 (GB 8978-1996)三级标准后,进入蒲吕镇污水处理厂深度处 理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB 18918-2002)中的一级 A 标准后排入小安溪. 生化池设计处理规模为 50m3 /d,根据《年产

100 万件汽车零部件铸造车间搬迁项目竣工 环境保护验收监测表》 (SPBEMS-2016-YSW009) ,厂区废水中 COD、BOD

5、SS、氨氮等污 染物排放浓度满足《污水综合排放标准》 (GB 8978-1996)三级标准限值要求,目前该生化池 运行良好.

二、废气 现有项目营运期产生的废气主要包括铝熔化炉工序产生的废气、浇注和制芯工序产生的 制外模 制芯模 覆膜砂 刷涂料烘烤修检组合浇注熔化 铝锭 落砂 铸件 后处理 铸件 检查 入库或 送机加工 合格 不合格 清理浇口G

1、G2 S1 G4 G

3、S2 G

5、S

4、N2 S

3、N1 G6 、 S5+S6 、 N3 图1-1 现有项目生产工艺及产污环节示意图 -