PDF《建设项目环境影响报告表》

650 浆料 混合物 3248.7 沸石 200.0 进入清洗废水 混合物 8.1 氨水 5.8 投料废气 颗粒物 6.5 硝酸 23.1 氨气 0.029 三氧化钨 30.0 浆料制备废气 氨气 0.029 二氧化钒 22.5 氮氧化物 0.042 反丁烯二酸亚铁 5.0 柠檬酸三胺

27 H2O

2300 合计 3263.4 合计 / 3263.4 涂层单元 投入 产出 物料名称 使用量 t/a 类别 成分 重量 t/a 浆料 3248.7 湿涂层 混合物 69045.443 载体 65800(约100 万只) 涂层废气 氨气 0.029 氮氧化物 0.028 进入清洗废水 混合物 3.2 合计 69048.7 合计 / 69048.7 干燥及煅烧单元 投入 产出 物料名称 使用量 t/a 成品 混合物 66699.344 湿涂层 69045.443 不合格品 混合物 20.016 干燥、煅烧废气 氨气 1.363 非甲烷总烃 1.5 氮氧化物

10 氰化氢

9 颗粒物 1.82 水蒸气 2302.4 合计 69045.443 合计 / 69045.443 ―59― 表5-6 氮元素物料平衡表 投入 产出(环保治理前) 物料名称 消耗量 t/a 氮元素含量 类别 N 含量 t/a 四乙基氢氧化铵 32.7 1.088 进入清洗废水 0.0451 氨水

6 1.235 进入 废气 HCN 4.667 硝酸

27 3.6 氨气 1.235 苹果酸硝酸溶液 13.8 0.1794 氮氧化物 14.924 硝酸铑溶液 9.8 1.987 硝酸钯溶液

40 6.709 硝酸铂溶液 7.7 1.406 柠檬酸三胺

27 4.6667 合计

164 20.8711 合计 20.8711 表5-7 VOCs 物料平衡表 投入 产出(环保治理前) 物料名称 物料使用量 t/a 含量 t/a 类别 含量 t/a 四乙基氢氧化铵 32.7 11.445 进入废气 17.936 苹果酸硝酸溶液 13.8 4.83 进入清洗废水 0.019 醋酸溶液 0.3 0.18 反丁烯二酸亚铁

5 1.5 合计 51.8 17.955 合计 17.955 表5-8 Pt 元素平衡表 投入 产出 物料名称 物料使用量 t/a Pt 含量 t/a 类别 Pt 含量 t/a 硝酸铂 7.7 1.386 进入涂层 1.4201 铂溶液 0.4 0.039 进入清洗废液 0.0049 合计 8.1 1.425 合计 1.425 表5-9 Pd 元素平衡表 投入 产出(环保治理前) 物料名称 物料使用量 t/a Pd 含量 t/a 类别 Pd 含量 t/a 硝酸钯溶液

40 10 进入清洗废液 0.035 进入涂层 9.965 合计

40 10 合计

10 表5-10 Rh 元素平衡表 投入 产出(环保治理前) 物料名称 物料使用量 t/a Rh 含量 t/a 类别 Rh 含量 t/a 硝酸铑 9.8 0.882 进入清洗废液 0.0031 进入涂层 0.8789 合计 9.8 0.882 合计 0.882 ―60― (1)有组织废气 投料: 投料过程会有少量的颗粒物产生,根据物料平衡,该过程产生含尘废气约 11.832t/a,废气经过集气罩收集(收集效率约 90%),则有组织废气产生量约 10.65t/a,通过滤筒除尘器处理,处理效率约 95%,处理后的粉尘约 0.532t/a,通 过一根

25 米高的排气筒 P1 排放, 氨水和醋酸投加为人工添加, 故少量投料过程 产生的氨气 0.03t/a,非甲烷总烃 0.009t/a 和少量未收集的颗粒物 1.182t/a,在车 间无组织排放. 涂层材料制备及涂层: ①涂层材料(浆料)制备废气 浆料在制备过程, 搅拌和研磨会有少量的氨气、 非甲烷总烃、 氮氧化物产生, 根据物料平衡, 该过程产生氨气 0.03t/a, 非甲烷总烃 0.018t/a, 氮氧化物 0.142t/a, 上述收集后(收集效率约 100%),经过 SCR 脱硝脱碳氢化物装置处理后,通过

25 米高的排气筒 P2 排放.搅拌和研磨在密闭微负压的条件下进行,故收集效率 按照 100%计. ②涂层废气 浆料在涂层过程会有废气产生,主要为浆料中氨水、醋酸及硝酸挥发产生的 氨气、非甲烷总烃及氮氧化物.根据物料平衡,该过程产生氨气 0.03t/a,非甲烷 总烃 0.009t/a,氮氧化物 0.095t/a,上述废气收集后(收集效率约 100%),经过 SCR 脱硝脱碳氢化物装置处理后,通过