PDF《建设项目环境影响报告表》

25 米高的排气筒 P2 排放.涂层过程在 密闭的条件下进行,该过程为全自动,故收集效率按照 100%计. 干燥及煅烧废气

3 条生产线的产品在干燥及煅烧过程产生均会产生颗粒物,氮氧化物,非甲 烷总烃,氨气.其中,1#生产线不含贵金属的催化剂(柴油车催化剂)生产过程 中,所使用的沸石在干燥煅烧工段时,起到催化剂的作用,使柠檬酸三胺中的有 机酸和氮氧化物在高温下会反应生成氰化氢气体.根据物料衡算 1#生产线干燥 及煅烧过程废气产生情况如下: 氨气 1.363t/a, 非甲烷总烃 1.5t/a, 氮氧化物 10t/a, 颗粒物 1.82t/a,氰化物 9t/a.2#、3#生产线(汽油车催化剂生产线)不会产生氰 ―61― 化氢废气,根据物料衡算 2#、3#生产线干燥及煅烧过程产生废气情况如下:氨气0.047t/a,非甲烷总烃 16.4t/a,氮氧化物 38.8t/a,颗粒物 1.2t/a. 1#生产线干燥及煅烧废气经过催化转化器(两级催化剂)处理,和2#、3# 生产线干燥及煅烧废气汇总,一起通过 SCR 脱硝脱碳氢化物处理装置处理后, 由一根

25 米高的排气筒 P2 排放.该过程在密闭的条件下进行,为全自动操作, 故收集效率按照 100%计. 天然气燃烧废气 本项目 P2 排气筒的废气处理设施需要利用天然气燃烧后的高温烟气和废气 进行混合,将废气升温至 SCR 脱硝脱碳氢化物装置所需的温度.天然气燃烧产 生的废气污染物主要为 SO

2、NOx、颗粒物(烟尘).根据《环境保护实用数据 手册》,燃烧 10000Nm3 天然气,SO

2、NOx、烟尘产生量分别为 1.0kg、6.3kg、 2.4kg,本项目使用天然气

50 万m3 /a,则天然气燃烧废气 SO

2、NOx、烟尘产生 量总计约 50kg/a、315kg/a、120kg/a,和干燥及煅烧段产生的废气一起通过 SCR 脱硝脱碳氢化物处理装置处理后,由一根

25 米高的排气筒 P2 排放. 扩建后,全厂有组织废气处理情况如下: P1排气筒排放(25m) 天然气燃烧废气 1#、2#、3#生产线浆料制备废气 2#、3#生产线干燥及煅烧废气 (两级催化剂) 滤筒除尘器 催化转化器 SCR脱硝脱碳 氢化物装置 1#、2#、3#生产线投料废气 1#生产线干燥及煅烧废气 P2排气筒排放(25m) 图5-5 扩建后全厂有组织废气处置情况 (2)无组织废气 本项目无组织废气主要来源于生产过程中未有效收集废气和物料储罐存储 过程产生的废气. 根据物料平衡及废气收集情况可知,投料过程无组织废气主要为颗粒物 1.182t/a,氨气 0.003t/a,非甲烷总烃 0.009t/a. 储罐废气 根据原料储量、性质,采用大呼吸损耗经验计算公式,可估算原料的装罐损 耗. ―62― 大呼吸废气是储罐进行收发作业所造成.当储罐进料时,由于管内液体体积 增加,管内气体压力增加,当压力增压至机械呼吸阀压力极限时,呼吸阀自动开 启排气. ① 大呼吸 参考大呼吸逸失量经验公式进行计算,具体公式如下: 式中,G―装罐大呼吸年损失量,t/a;

M―年装罐重量,t/a;

Pi―在平均气温下污染物在空气中的饱和蒸气压,mmHg;

m―气体的平均分子量,g/mol;

d―污染物的平均比重,t/m3 ;

To―标准状态下的温度,273K;

Co―当地多年平均气温,取20℃. 具体计算结果见下表: 表5-11 拟建项目储罐区废气 大呼吸 排放源强 序号物料 名称 分子式 年用量 (t/a) 分子量 密度(g/cm3 ) 蒸汽压 (mmHg) 产生量(t/a)

1 硝酸水溶 液HNO3

27 63.01 1.4 0.64 0.049 注:操作时间按照

2000 计. 小呼吸 是指因储罐温差变化而使液体蒸发损耗.储罐中静止存储的液体,........